Покрасочная линия порошковой окраски автоматическая

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 37 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Линии по автоматическому окрашиванию порошковым составом – это целый высокотехнологический комплекс оборудования, выполненный по современным технологиям и предназначенный для быстрого и качественного нанесения полимерного покрытия на изделия.

Состав покрасочной линии

В состав данной установки входят несколько отдельных частей, имеющие общую итоговую цель: получение качественного покрытия на заготовках. Все эти элементы работают, взаимодействуя друг с другом. В список этих частей входят:

  • шкаф для управления процессом;
  • участок для подготовки изделий к окрашиванию;
  • кабина для покраски;
  • печь для полимеризации;
  • система транспортировки;
  • сушильная печь.

Участок, на котором выполняется подготовка деталей к последующей обработке, может быть выполнен в нескольких вариантах. Зависит это от технологии, по которой наносится окрасочный порошок. Так обработка может проводиться окунанием, струйным обливом или комбинированным методом.

На таком участке чаще выполняются не более трех операций по очистке и подготовке. Чем больше таких операций тем, лучше очищена поверхность. При струйном обливе детали помещаются в специальную камеру, в которой производится, облив заготовок из труб с форсунками. Такой метод обработки позволяет сразу обрабатывать изделие со всех сторон. При окунании, изделия опускаются в ванну с очищающим раствором.

В сушильном блоке устраняется вся оставшаяся влага с заготовок после этапа очищения. Это необходимо для того, чтоб окрашивающий слой ложился равномерно. Печи могут быть изготовлены в трех вариантах:

  • тупикового типа;
  • колокольного типа;
  • с воздушной завесой.

В данном устройстве важной частью является способ нагрева. Это зависит от того, какой применяется энергоноситель на линии. Печь, в которой сушатся детали, состоит из металлического короба, выполненного из сварных стальных листов. Внутри стены короба обшиты утеплителем, это необходимо для поддержания нужной температуры внутри печи. Нагревание внутри блока происходит за счет теплогенератора. Между деталями должно быть достаточно места для прохождения теплого воздуха.

Кабину, где происходит порошковая покраска, принято считать сердцем установки. В блоке образуется электростатическое напряжение, благодаря которому частички окрашивающего вещества прилипают с поверхности деталей. Процесс происходит в автоматизированном режиме. Неиспользованные частички улавливаются специальной системой и обратно пускаются в работу. Такая технология окрашивания делает процесс максимально экономным и экологичным.

Короб для полимеризации покрытия – это установка, в которой происходит нагрев воздуха, сплавление частиц красителя и образование финишного покрытия. Температура внутри камеры повышается до 220 градусов, за счет чего краситель спекается и образует однородную пленку. Нагревание может происходить с использованием дизельного топлива или электрической энергии. Но в целях экономии производства чаще устанавливают полимеризационные коробы, работающие на газу.

В системе перемещения заготовок используется конвейер. По конвейеру детали с легкостью перемещаются от одного этапа к следующему, за счет чего уменьшается использование человеческого труда и затраты времени на выполнение каждой отдельной операции. Конвейер может быть выполнен в тактовом или монорельсовом варианте.

Система автоматизации позволяет управлять процессом окрашивания от самого начала до завершения. Она позволяет контролировать режим работы, поддерживать все необходимые параметры в норме. Интеллектуальная система способна делать подбор оптимального режима требуемого по технологическому процессу.

Достоинства автоматических порошковых установок

В первую очередь стоит отметить высокое качество окрашивания, которое позволяют получать линии данного типа. Агрегаты, изготовленные нашим производством, имеют высокое качество за счет использования материалов соответствующих стандартам качества и запчасти, получаемые от проверенных производителей.

Наше производство предоставляет всю необходимую документацию к оборудованию, к ней относятся: инструкции по использованию, паспорт оборудования, декларации о соответствии. Консультанты проведут техническую поддержку клиентам и ответят на все интересующие вопросы. Оборудование изготавливается, соответствуя технологическому заданию и требованиям заказчика.

Камеры, используемые на линиях, обеспечивают уменьшение потерь тепла во время работы, что делает производство более экономичным. К тому же кабины изготавливаются модульной конструкцией, что позволяет при необходимости демонтировать установку, транспортировать или провести переоборудование.