Покрасочные линии для металлической конструкции

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 40 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Покрасочные линии для металлической конструкции применяются довольно широко. Производство изделий из металла в мелкосерийном и серийном объемах нуждаются в комплексной механизации – обеспечить минимальную трудоёмкость способна именно такая установка.

Ценность изделия

Они применяются для производства металлических изделий в самом широком спектре: рамные и литые элементы для бытовой техники, строительной отрасли, машиностроения и транспорта.

Помимо отдельных объектов эффективно применение установки (в соответствующем исполнении) для обработки листового металла, проката сортового, фасонного и специального.

Конструктивный состав

Выполняют свои функции эти производственные установки благодаря комплексному аппаратному оснащению. Каждая операция по получению лакокрасочного покрытия и обработки детали производится в отдельном модуле. Основные элементы этого производственного объекта такие:

  • транспортная система – устройство или их комплекс, являющийся лейт-мотивом сооружения: по ней двигаются обрабатываемые металлоконструкции;
  • участок подготовки: тут производятся механическая очистка, обезжиривание, пассивация и снятие статического электричества (если требуется);
  • камера, внутри которой наносится лакокрасочный материал – жидкий или порошкообразный;
  • камера, в которой выполняется осушение ЛКМ (для порошковой краски это будет камера полимеризации).

Производители предлагают различные комплектации и исполнения агрегатов – исходя из потребностей заказчика и его технических возможностей. Достаточная протяженность территории или размеры площадки для многорядной установки (со сложной траекторией), отсутствие ограничений по высоте для монтажа модулей, наличие безопасное удаление от складских участков – это только начальный перечень технического задания на проектирование или изготовление.

В этих модулях располагается технологическое оборудование для создания подходящих окрашиванию условий:

  • вентиляция и очистка воздуха от вредных летучих частиц краски и пыли – ввиду их высокой концентрации и пожароопасных свойств удаление является необходимостью для безопасного рабочего процесса;
  • рекуперация отфильтрованного и собранного ЛКМ – вещество направляется на повторное применение, если это позволяют его физико-химические свойства;
  • лампы и светильники – для создания освещения, достаточного для работы персонала.

Распыление

Покрасочные линии для металлической конструкции обязательно включают в себя устройства распыления – «пистолеты» или распылители иной формы, в электростатическом или трибостатическом исполнении. Конструкция зависит от свойств применяемого ЛКМ, местных особенностей работы и необходимой программы производства.

При механизированной работе широко применяются датчики контроля – для снятия информации о положении устройства в конкретный момент, степени окрашенности поверхности и удаления от нее.

Направление движения контролируется штатной системой управления. Если установка достаточно механизирована, для определенного изделия имеется своя программа обработки. Типоразмер и различные варианты окраски также возможно предусмотреть при проектировании.

Ёмкости питания материалами выполняются в объеме, достаточном для расходования в течение 1-3 смен – в целях предотвращения опасных ситуаций. Помимо противопожарных устройств они защищаются способом размещения в области активного циркулирования воздуха – для постоянного удаления легкогорючих летучих частиц.

Транспортировка

Подача детали на обработку и последовательная передача ее к финальному участку выполняется конвейерными системами. Если технологических узлов несколько, а их ритмичность разнится, вследствие чего необходима различная скорость движения потока деталей, возможно обустройство нескольких параллельных (последовательных) сопряженных конвейеров.

Передача выполняется направляющими нижнего или верхнего расположения – исключительно в зависимости от размеров, массы и формы изделий. Напольное или в полу, подвесное или рельсовые пути – вариантов достаточно для эффективной работы.

Непрерывное функционирование системы обеспечивается работой электродвигателей. Для бесперебойности тяжелонагруженной ветки оптимально применение трёхфазных двигателей, контролируемых в автоматическом режиме.

Наши услуги

Если Вам требуются покрасочные линии для металлической конструкции в любом ассортименте и объеме, мы готовы помочь с проектированием и изготовлением такого оборудования.

Коллектив НПО «Лакокраспокрытие» с 1960 г. занимается созданием и технической поддержкой средств обработки и окрашивания поверхностей – а металлоконструкции и всевозможные изделия из сталей являются нашей специализацией.