Порошковая камера на газу

Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Цена: от 180 000 рублей

Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Цена: от 324 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 35 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Порошковая камера на газу – неотъемлемая часть современной окрасочной линии.  В данном помещении за счет использования высокой температуры происходит запекание сухого лакокрасочного покрытия после его нанесения на поверхности различных изделий.

Сфера применения и предназначение

Камеры для полимеризации порошковой краски, работающие на основе энергоносителя в виде газа, могут быть установлены на непрерывных производственных линиях или же входить в состав таковых комплексов, работающих эпизодически. в таких боксах обрабатывают металлопрокат, специальное оборудование, автомобили, железнодорожный и авиационный транспорт и их составные части.

Служат такие помещения для формирования конечного покрытия, которое способно затвердеть под воздействие температуры, обеспечив тем самым прочный, практичный, эстетический красивый внешний слой на заготовке. Запечённая таким образом краска становится устойчиво к механическим повреждениям, агрессивному воздействию со стороны внешней среды, атмосферы и даже некоторых химических элементов, что в конечном счёте гарантирует длительный эксплуатационный срок глазури технического происхождения.

Конструктивные основы

На сегодняшний день камеры, функционирующие с использованием газа и осуществляющие порошковую полимеризацию, могут быть произведены в следующих исполнениях:

  • Проходными.
  • Тупиковыми.
  • Одноручьевыми или многоручьевыми.
  • Горизонтальными или вертикальными.
  • Колпаковыми.

В любом случае общими узлами для каждого из вида боксов являются следующие:

  • Корпус.
  • Теплогенератор.
  • Контрольно-измерительные приборы.
  • Система автоматизации.
  • Транспортная система.

Иногда еще может установлен специальный вытяжного зонт, оснащенный воздуховодами для удаления отработанных, вредоносных газов из помещения.

Конструкция корпуса основывается на каркасной системе, включающей в себя несущую раму и панели, внутри которых закладывается теплоизоляционный компонент, обеспечивающий сохранения высокой температуры внутри помещения в течение требуемого периода времени. При этом снаружи стенки прогреваются незначительно, не более чем до 40-50 С°.

 

В свою очередь теплогенератор обеспечивает интенсивный воздухообмен и нагнетание горячего воздуха.

Блок КиПА и автоматизации служит для выбора режима работы всей установки, включения/отключения ее контроля технологического процесса, получения данных о возникающих ошибках и возможности анализировать их.

Вентиляционная установка позволяет избежать того, чтобы внутри камеры, разогрев которой происходит за счет газа, возникала опасная смесь, способная привести к детонации, разрушениям и даже человеческим жертвам. Также эта система дает возможность удалять микрочастицы порошковой массы или иных нежелательных компонентов, оседание которых на окружающих предметах крайне недопустимо.

Зачастую бокс оснащается специальными клапанами. Эти устройства позволяют ограничить скорость перемещения воздушных потоков, а также для предотвращения сдувания сухого лакокрасочного материала и гарантии того, что разогрев изделия будет протекать равномерно.

Ключевые параметры

Газовые боксы для спекания краски описываются такими основными техническими характеристиками, как:

  • Показатель потребляемой мощности.
  • Объем расходуемого топлива.
  • Объема рабочего пространства.
  • Рабочая температура в зоне обработки деталей.
  • Время, затрачиваемое на разогрев.
  • Максимально возможная тепловая мощность.
  • Габариты.

Разновидности

Газовые полимеризационные кабины могут быть:

  • Горизонтального типа. Их целесообразно устанавливать в помещениях, где низкие потолки. Для такого оборудования потребуется много места. Ключевым недостатком агрегата является то, что объекты загружаются в уже прогретое пространство, а это в свою очередь приводит к весьма заметным тепловым потерям.
  • Вертикальными или колпаковыми установками. В таких печках перемешивание воздушных масс протекает естественным образом, что значительно минимизирует теплопотери.

Положительные и отрицательные качества

Камера, внутри которой протекает порошковая полимеризация, для которой используется газ, по своим экономическим показателям значительно превосходит свои аналоги, использующие иные виды энергоносителей. Так, например, если сравнивать с боксом, нагревающимся за счет электрической энергии, то экономия газовой установки будет очевидна, так как один час ее работы потребует гораздо меньших материальных вложений.

Единственным недостатком газовой кабины является лишь то, что его эксплуатация подлежит согласования с государственными органами технического надзора.