Проектирование автоматической линии

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 38 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Перед заказчиком стоит проблема, приобретать линию по типовому проекту, адаптировав к технологическому проекту. Или заказать проектирование автоматической линии.

Если предприятие выпускает и окрашивает изделия широкого применения, то можно воспользоваться типовыми решениями. Это позволит сократить сроки поставки оборудования и денежные средства. Т.к. отсутствует необходимость в проектировании нестандартного оборудования. Завод-изготовитель сможет сразу приступить к ее изготовлению.

Если предполагается производство и окрашивание нестандартного изделия, то придется разрабатывать техническое задание на проектирование. ТЗ предоставляет заказчик в соответствии со своим технологическим процессом.

При этом он должен предусмотреть все этапы производства:

  • Подготовительный цикл перед нанесением краски;
  • Камера напыления;
  • Печь полимеризации;
  • Участок охлаждения готовой продукции, однако, этот этап обычно не проектируют.

Следует учитывать, что индивидуальное конструирование автоматической линии порошковой покраски целесообразно только при крупносерийном производстве типовых изделий. При этом она разрабатывается индивидуально с небольшими допусками.

Заказчик должен учитывать, что самостоятельно ее запроектировать не получится, т.к. для этого необходим индивидуальный подход к технологическому процессу и большой опыт в этой сфере.

Обычно разработкой документации занимаются конструкторские бюро, относящиеся к заводу-изготовителю. Заказчик обязан предоставить техническое задание на проектирование. После чего разрабатывается технологическая схема и начинается конструирование оборудования.

Камера подготовки поверхности

Обычно на этом этапе предполагается использовать камеру струйной обработки поверхности. Это наиболее эффективное и универсальное оборудование подготовки.

Имеет ряд преимуществ:

  • Обладает высокой производительностью;
  • Может использоваться для подготовки деталей любой величины;
  • Могут работать как в ручном, так и автоматическом режиме.

Струйная обработка поверхности проводится в несколько этапов:

  • Обезжиривание;
  • Аморфное фосфатирование;
  • Обработка технической водой;
  • Промывание деминерализованной жидкостью.

Участок напыления

Представляет собой сборную конструкцию, которая легко монтируется на месте эксплуатации. Предназначена для нанесения красящего вещества на полуфабрикат.

Конструкция камеры представляет:

  • Помещение, стенки которого внутри гладкие. Это делается для того, чтобы с них легче было собирать неиспользованный порошок. В помещении имеются два окна для напыления, расположенные напротив друг друга. Оборудована двумя отсеками для загрузки и выгрузки деталей;
  • В зависимости от ТЗ заказчика, монтируются блоки мультициклонов;
  • Система блоков с фильтрами. Представляет собой ряд картриджей грубой и тонкой очистки.

Основной функцией участка является нанесение порошковой краски на заготовку. Сбор и повторное использование красящего вещества. Т.е. собираются частицы порошка, которые с помощью системы рекуперации отправляются в бункер.

Печь полимеризации

В автоматических комплексах применяются печи непрерывного действия. К ним относятся проходная и колпаковая печи конвейерного типа.

Они должны отвечать требованиям:

  • Равномерное распределение тепла по всему объему помещения. Поддержание режима температуры с отклонениями +/- 50С от заданной;
  • Обеспечение обмена воздуха, при котором частицы краски остаются на полуфабрикате;
  • Первичный подогрев печи не должен превышать 30 минут для достижения 1800С;
  • Для безопасной эксплуатации, температура внешних стенок печи не должна быть более 500С.

Транспортная система

От корректно спроектированного перемещения полуфабриката до получения готового изделия, зависит качество и производительность всей линии. При ее разработке учитывают все стадии технологического процесса.

От подготовительного этапа до получения готового изделия, полуфабрикат перемещается единой транспортной цепью. Учитывается время, необходимое для выполнения каждой операции. Она представляет собой напольный или подвесной конвейер.

При конструировании комплекса участков порошковой покраски, учитывают особенности процесса запекания различных красящих пигментов и производственного цикла. Они увязываются в одно целое, согласовываются.

После чего индивидуально разработанная документация передается на завод - изготовитель. Где выпускается оборудование, собирается воедино конвейер и опробуется на соответствие техническому заданию.

Поставляется заказчику, где собирается, и выполняются пуско-наладочные работы непосредственно в технологическом процессе.