Проектирование окрасочных камер

Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Цена: от 180 000 рублей

Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Цена: от 324 000 рублей

Столы поворотные
Столы поворотные
Столы поворотные предназначены для размещения в рабочей зоне окрасочных камер и бывают трех видов: без опор, с опорами и на колесах.

Цена: от 19 000 рублей

Сборник отходов ЛКМ
Сборник отходов ЛКМ
Устройство для очистки воды от лакокрасочных отходов в окрасочных камерах с гидрофильтром.

Цена: от 100 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 40 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Проектирование окрасочных камер – наша основная специализация и поле нашей профессиональной деятельности. Перед покупкой готового технического решения для своих производственных потребностей следует оценить, насколько просто оно впишется в существующие ограничения. При сложных условиях в цеху или уникальных требованиях к технологическому процессу рекомендуем проектирование окрасочных сооружений.

Суть работ по проектированию

Получение качественных, однородных и бездефектных покрытий выполняется в таких специализированных установках как окрасочные промышленные камеры. Они имеют внутренние размеры, достаточные для размещения обрабатываемого изделия или заготовки, оснащаются всеми необходимыми узлами для полноценного сцепления лакокрасочного покрытия и поверхности, в результате чего образуется «товарный вид».

ЛКП может иметь любой род и консистенцию, партия деталей – любое количество. Сам принцип работы камеры заключается в комплексности мероприятий по получению окрашенной поверхности.

Для этого следует изначально вести проектирование, направленное на результат, а именно:

  • собрать всю необходимую информацию – текущие входные и требуемые выходные параметры изделия, ограничения по пространству для размещения будущей установки (или возможность расширения при модернизации уже имеющейся);
  • анализ данных: поиск необходимых технических решений среди наработанных установок и аппаратов, вычленение требований к новому оборудованию и получение технического задания на проектирование;
  • согласование ТЗ с заказчиком – важный этап, потому как после начала проектирования изменения в требованиях способны привести к отмене всех результатов и начале нового построения конструкций;
  • произведение проектирования как комплекса инженерных изысканий и расчетов для получения решения, соответствующего ТЗ;
  • проверка результатов и сдача заказчику  камеры.

В ходе подготовительных работ в цех или на территорию заказчика скорее всего потребуется приезд нашего специалиста – для натурных измерений, получения фотографий и консультаций по месту как способов максимально точно оценить доступное пространство и выдвигаемые потребности.

Отдельные этапы

В ходе разработки требуемого результата выполняются такие отдельные работы:

  • схематизация сооружения и его высоты – мы предварительно закладываем необходимую минимальную площадь и объем установки с учетом многолетнего опыта разработки;
  • расчет величин производительности системы подачи краски – это выполняется на основе потребного количества готовых изделий;
  • определение пропускной способности и планирование ее реализации – при высокой скорости и плотности готовых деталей потребуется система размещения и транспортировки каждой заготовки;
  • расчет необходимой температуры и интервала ее изменения (для максимальной гибкости готовой камеры) – подогрев воздуха и самих деталей положительно влияет на сцепление поверхности и ЛКП;
  • подбор аппаратов тепловой группы с достаточной мощностью;
  • расчет вентиляции и фильтрующих элементов – с учетом спектра применяемых ЛКП и для максимально эффективной очистки воздуха;
  • подбор вентилирующих аппаратов с учетом запаса на случай выхода их из строя – дыхание является ключевой системой жизнедеятельности человека (они усиливаются устройствами контроля влажности);
  • расчет и формообразование системы освещения – для качественного окрашивания необходимо видеть каждый миллиметр заготовки, иначе придется выполнять перекрашивание (с потерей ценных времени, трудовых и материальных ресурсов на зачистку и повторное нанесение ЛКП);
  • повторная схематизация плана – с учетом подобранного (разработанного) оборудования, его уплотнения и технологических проходов;
  • обеспечение герметизации конструкций – от впускного и выпускного дверного проема до каждого проема в стенках и крыше с целью предотвращения выхода воздуха, загрязненного частицами и парами краски.

В результате заказчик получает закрытую окрасочную камеру с контролируемым микроклиматом внутри: там будут поддерживаться заданные температура, влажность, давление воздуха и уровень освещения. Для окрашивания пневматическим способом вручную или порошковой окраски в автоматическом режиме данные требования являются основными определяющими.

При размещении как отдельно стоящее сооружение окрасочная камера получает также защиту от перепадов температур и осадков.

Наши достоинства

Как проектировщик и изготовитель окрасочного оборудования мы, НПО «Лакокраспокрытие», трудимся уже более 60 лет – за это время в нашем активе накопился ценный опыт решения самых сложных проблем и противоречий, связанных с получением готового покрытия, а также с размещением окрасочной камеры на территории заказчика.

Мы предлагаем оперативную работу с гарантированным результатом и за доступную цену, причем не просто проектируем, а еще и консультируем по вопросам эксплуатации и помогаем реализовать все наработки.