Производитель окрасочно-сушильных камер

Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Цена: от 180 000 рублей

Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Цена: от 324 000 рублей

Столы поворотные
Столы поворотные
Столы поворотные предназначены для размещения в рабочей зоне окрасочных камер и бывают трех видов: без опор, с опорами и на колесах.

Цена: от 19 000 рублей

Сборник отходов ЛКМ
Сборник отходов ЛКМ
Устройство для очистки воды от лакокрасочных отходов в окрасочных камерах с гидрофильтром.

Цена: от 100 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 32 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.7 из 5

Производство по изготовлению камер для окраски и сушки предлагает современное оборудование необходимое для выполнения процесса окрашивания изделий. Оборудования для окрашивания важнейший элемент технологической цепочки, влияющий на конечный результат готового изделия.

Проектирование камер для сушки и покраски требует учета множества факторов. К ним относится особенности помещения, в котором будет эксплуатироваться устройство, условия эксплуатации, тип используемого красителя, специфика производства и объемы производительности. Также учитываются пожелания заказчиков в выборе системы вентиляции, утеплении конструкции, определении количества горелок и необходимой мощности генератора.

Наша компания предъявляет к своему производству очень жесткие требования и соответствие всем правилам и нормам:

  • внутри камеры обязательно оснащаются хорошими осветительными приборами, свет должен быть максимально приближен к дневному свету;
  • оснащение кабин качественной установкой очистки воздушного пространства внутри или воздуха выходящего наружу;
  • соответствие нормам безопасности;
  • обеспечение интенсивного поступления воздух внутрь блока;
  • кабины достаточно экономичные во время эксплуатации;
  • быстра и не требующая специально обученного персонала настройка режимов;
  • гарантирование стабильности температурного режима.

Для выполнения качественного окрашивания в блоке должно быть учтено движение потоков воздуха, поддержание необходимой температуры. Для этого необходим точный расчет.

В процесс производства камер

Самым первым этапом является разработка технической документации и проверка ее на технологичность.

Следующим этапом идет изготовление конструкции блока. Кабины разделяются на бескаркасные и с силовым каркасом, а также многокорпусные или однокорпусные. Каркас состоит из стальных листов, внутренняя сторона стен обшивается сендвич-панелями. Теплоизолятором выступает каменная минеральная вата – это негорючий материал. Внутри кабина оснащается всеми необходимыми элементами для установки подвесного конвейера, лифт-площадки, пневматическая разводка, а также устройством автоматического тушения пожара. Вход в камеру может быть распашными или подъемным.

Затем устанавливается устройство вентиляции и нагрева. Основным в данной установке является выбор теплообменника и источника энергии тепла. На этапе разработки проекта выбирается топливо, это может быть мазут, природный газ, электричество, пар, дизельное топливо. От выбора топлива зависит мощность и производительность. Также можно применять электрические ТЭНы. Вентиляция может быть изготовлена в нескольких вариантах:

  • вытяжная;
  • приточная;
  • приточно-вытяжная (комбинированная);
  • устройство рециркуляции внутреннего воздуха.

Дальнейшим этапом является изготовление автомата для управления. Современные системы управления могут быть сенсорными и кнопочными. Оба варианта удобны и одинаково популярны. Такая установка позволяет архивировать данные, выявлять ошибки во время работы.

Далее изготавливается установка аспирации и фильтрации. В производимых нами кабинах применяются только многоступенчатые и сложные системы для очистки воздуха. В проекте указывается выбранная система фильтрации. Возможна установка угольных или сухих очистителей, гидрофильтров, а также дополнительной системы выкачивания.

Важным моментом является изготовление системы освещения. От освещения зависит качество работы. Освещение должно быть выполнено грамотно и быть приближено к дневному свету. Для этого важно в техническом задании верно указать количество, мощность и типы используемых ламп.

Ремонт и обслуживание оборудования

В течение времени эксплуатации агрегат может прийти к состоянию, требующему ремонта. Производительно должно быть способно, выполнять все необходимые действия по обслуживанию оборудования и его ремонту при необходимости. Специалисты нашего производства разрешат любые возникшие вопросы.

Сотрудники нашей компании являются квалифицированными специалистами. Наша компания использует только качественные материалы и современные технологии, в тандеме с квалификацией работников это приводит к изготовлению качественного оборудования. Агрегаты нашей компании долговечны, эффективны, надежны и безопасны. Все это предлагается без необъяснимого повышения цен. Выполняя проекты по изготовлению окрасочно-сушильных кабин, учитываются пожелания заказчиков, все требования по безопасности и нормы по экологичности.

Наше производство создает стандартное оборудование, которое возможно приспособить к индивидуальным пожеланиям.