Производство сушильных камер для окраски

Автоматическая камера для сушки древесины
Автоматическая камера для сушки древесины
Назначение сушильной камеры, получить показатели влажности в древесине, определенные нормативными документами и задачами заказчика.

Камеры сушильные конвекционные для жидких ЛКМ
Камеры сушильные конвекционные для жидких ЛКМ
Камеры сушильные конвекционные предназначены для термоотверждения жидких ЛКМ

Цена: от 550 000 рублей

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 35 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Конструирование и производство сушильных камер для окраски – один из основных видов деятельности нашего научно-производственного объединения «Лакокраспокрытие».

Полимеризационная кабина входит в состав производственной линии покраски порошковой краской и без нее формирование полимерного покрытия невозможно. В этом устройстве проходит последний этап окрашивания, то есть создание тонкой, прочной защитной пленки на поверхности изделия.

Сушилка для порошка представляет собой бокс из металла с минеральным теплоизолятором, который изнутри нагревается до 16-250 градусов по Цельсию с целью оплавления сухого красителя и превращения его в твердый полимер.

Мы занимаемся производством и реализацией сушильных кабин, которые изготавливаем, как по типовым проектам, так и по специальным под заказ для нужд конкретных предприятий.

Сушилки для окраски: основные компоненты и принципы функционирования    

Камера оплавления порошка – это металлический каркас с двойными стальными стенками. Между ними располагается огнеустойчивый теплоизолятор. Внутреннее пространство устройства разогревается до высокой температуры, а снаружи оно остается теплым.

Полимеризационная печь состоит из таких основных элементов, как:

  • Устройство нагрева (нагревательный элемент). Разогревает агрегат до нужной температуры. Устанавливается таким образом, чтобы его можно было без проблем отремонтировать, заменить, произвести профилактические работы.
  • Контроллер. Имеет архивные данные по потреблению электроэнергии. Позволяет строить графики расхода электричества, помогает использовать сушильную камеру максимально экономно.  
  • Вентиляция. Отвечает за постоянное движение воздушных потоков в полимеризационной печи для окраски, обеспечивает ее равномерный нагрев.
  • Блок управления агрегатом. С консоли работник, отвечающий за обжиг изделий, задает его параметры (время полимеризации и температуру оплавления), контролирует процесс и при необходимости корректирует заданные параметры.

В сушилке для окраски обжиг производится в несколько стадий. Конструкция отправляется в полимеризационную печь и ворота плотно закрывают. Выставляется нужная температура и время работы кабины. Установка разогревается, порошковая краска, нанесенная на поверхность предмета, плавится, растекается по нему тонким равномерным слоем. После полного остывания краситель превращается в прочный и полимер с отличными защитными свойствами, длительными эксплуатационными сроками и привлекательным внешним видом. Производство покрытия завершено.

Подробнее о технологии обжига 

                                                  

Объект окраски попадает в сушильную печь через специальный дверной проем, после чего двери герметично закрывают. Загружаются конструкции вручную, в полуавтоматическом или полностью автоматизированном режиме посредством системы транспортировки (все зависит от того, производство какой камеры вы закажите исходя из потребностей вашей компании).

Оператор с блока управления кабиной включает подогрев, выставляет необходимый температурный режим и время оплавления. Агрегат начинает греться. После достижения нужной температуры разогрев в сушилке выключается.

Вытяжные вентиляторы начинают работать после того, как температура достигнет отметки в сорок градусов по Цельсию. На протяжении всего процесса вентиляционная система постоянно включается и выключается.

Когда процесс полимеризации завершен, можно услышать соответствующий звук (сигнал). Объект извлекается и остужается. Сухая краска превращается в твердое, износоустойчивое, практичное покрытие.   

Производство полимеризационных устройств: виды сушильного оборудования

Полимеризационные камеры для окраски отличаются размерами, конфигурацией, степенью автоматизации, видом энергоносителя, на котором они работают, наличием или отсутствием дополнительного оборудования и т.д. Они бывают вертикального и горизонтального типа. Проходными и тупиковыми. Когда вы заказываете конструирование и производство такой печи по индивидуальному проекту, наши специалисты разрабатывают подробное техническое задание, в котором учитывают ваши требования, специфические особенности деятельности, нужны предприятия. Инженеры берут во внимание:

  • площадь рабочего помещения, где будет устанавливаться агрегат;
  • серийность производства;
  • габариты, форму и характеристики окрашиваемых предметов;
  • нужную вам степень автоматизации сушильной камеры;
  • самый выгодный в вашем случае тип энергоноситель;
  • прочие значимые нюансы.

Например, кабины тупикового типа с одними воротами для загрузки и извлечения изделий больше актуальны для малых предприятий.

Проходные камеры с двумя дверными проемами больше подходят для средних и крупных компаний.

Сушильное оборудование, работающее на электричестве дешевле устройств на газу при его приобретении, но дороже в использовании.

Обращайтесь к нам. Мы много лет успешно изготавливаем качественное, надежное, технологичное окрасочное оборудование. Наши специалисты помогут вам выбрать максимально подходящий полимеризационный бокс или спроектируют его для вас по индивидуальным параметрам.