Проходная печь полимеризации

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 39 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Проходные печи полимеризации являются одним из основных узлов линии порошковой покраски, где происходит процесс полимеризации, после нанесения порошка на заготовку. От качества запекания зависят долговечность и защитные свойства готового изделия.  Существуют несколько видов термокамер полимеризации.

Конструкция

Наиболее распространенными являются тупиковая и проходная, реже встречаются колпаковые. Основное достоинство, которых заключается в экономии цехового пространства. Но они представляют вариант проходной.

В состав любой термокамеры ходят:

  • Модуль помещения, где происходит запекание подготовленного полуфабриката;
  • Транспортная система;
  • Шкаф управления.

Модуль помещения

Помещение термокамеры представляет собой контейнер, изготовленный из сэндвич-панелей. Внешняя часть обшивается из профилированного окрашенного листа. Цвет выбирает заказчик при оформлении заказа на изготовление.

Внутренняя поверхность покрыта оцинкованным железом. Такая поверхность хорошо отражает и сохраняет тепло.

Между слоями помещается теплоизоляционный материал. Обычно применяется базальтовые плиты. Они имеют малую теплопроводность и отвечают требованиям пожарной безопасности.

По периметру пола располагаются нагревательные элементы. Обычно для этого применяются ТЭНы. В камерах, предназначенные для запекания громоздких и теплоемких деталей, в качестве нагревателей применяются форсунки, работающие на газе, солярке, мазуте.

Расположение нагревательных элементов по периметру пола обеспечивает равномерное прогревание металлоизделия.

Проходные камеры имеют двери (ворота). При изготовлении, которых применяются те же сэндвич-панели. Они плотно закрываются и запираются засовами, обеспечивающими герметизацию помещения. Проходные контейнеры комплектуются двумя дверями по торцам комнаты.

Транспортная система 

Встречаются два вида - системы напольной и подвесной. Напольная комплектуется вагонетками. На которые устанавливаются или подвешиваются заготовки прошедшие операцию напыления.

Вагонетки в ручную закатывают в термокамеру. В производительных линиях  с непрерывным циклом, эти операции автоматизированы.

Подвесная система представляет монорельс, который закрепляется к потолку камеры. На нем устанавливаются ролики. К ним с помощью цепей подвешиваются заготовки, которые руками или с помощью электропривода загружаются в комнату.

Шкаф управления процессом запекания

Шкаф управления монтируется на передней части камеры. Внутри расположена плата автоматизации и контроля температурного режима, коммутационные  приборы, устройства контроля и сигнализации.

Шкаф управления осуществляет функции:

  • Подает электроэнергию на нагревательные элементы;
  • Осуществляет контроль и регулировку заданных параметров;
  • Производит управление нагревателями;
  • Контролирует электропитание и защищает цепи от перегрузки.

С его помощью производится нагрев и поддержание заданных параметров термокамеры. Поддержание заданной температуры внутри помещения позволяет получить изделия высокого качества. От шкафа управления зависит соблюдение заданных параметров технологического цикла.

Для этого он имеет встроенную систему:

  • Режима программирования параметров технологического процесса;
  • Настройку и поддержание температурного режима;
  • Контроль реальной температуры. Заданная температура должна быть на корпусе заготовки, а не в помещении;
  • Систему программирования процессов;
  • Встроенный самоконтроль;
  • Определение возникающих ошибок во время полимеризации и отображение их на дисплее, дублируются звуковым сигналом;
  • Индикацию начала и окончания процесса, подавая звуковые сигналы.

Процесс полимеризации

Запекание порошковой краски зависит от типа и величины крупинок. Для большинства видов красящих веществ необходима температура от 1600С до 2000С. Эти параметры заносятся оператором в компьютер.

После чего приступают к работе:

  • После камеры напыления, полуфабрикат помещается на вагонетку и закатывается в термокамеру;
  • Двери закрываются и фиксируются механизмом запирания дверей;
  • Оператор включает режим нагрева;
  • После достижения заданной температуры, краска плавится и запекается.  Контроль выполняет реле времени;
  • По окончании цикла, происходит отключение нагрева, сопровождаемый звуковым сигналом;
  • Тележку с готовым изделием выкатывают в цех. Выдерживают время, пока заготовка не достигнет температуры окружающей среды.

На этом цикл плавления и спекания краски окончен. Кроме запекания краски, камера используется для нагрева массивных заготовок перед нанесением на нее порошка. Размеры комнаты зависят от производительности линии, величины и массивности деталей.