Сушильная камера ЛКП

Автоматическая камера для сушки древесины
Автоматическая камера для сушки древесины
Назначение сушильной камеры, получить показатели влажности в древесине, определенные нормативными документами и задачами заказчика.

Камеры сушильные конвекционные для жидких ЛКМ
Камеры сушильные конвекционные для жидких ЛКМ
Камеры сушильные конвекционные предназначены для термоотверждения жидких ЛКМ

Цена: от 550 000 рублей

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Сушильная камера ЛКП порошковая предназначена для сушки изделий, покрытых порошковой краской. Иначе такой процесс сушки называется полимеризацией. Связано это с тем, что красящий порошок не просто высыхает подобно жидким лакокрасочным материалам, а расплавляется и образует на поверхности изделий полимерную пленку. Для расплавления и дальнейшего отверждения порошковой краски нужна высокая температура и временной интервал. Эту задачу выполняет камера полимеризации.

Конструкция

Конструктивно все сушильные печи похожи и состоят из следующих элементов:

  • термокамеры
  • блока вентиляторов
  • теплогенератора
  • транспортной системы
  • освещения
  • блока управления.

Термокамера представляет собой герметично закрывающийся бокс, корпус которого изготовлен из металлических листов с прослойкой негорючего теплоизоляционного материала. Двери по периметру имеют резиновые термостойкие уплотнители. Таким образом, перед запуском процесса сушки камера изолируется от внешнего пространства. Температура внутри бокса достигает 140°С и выше, в то время как температура наружных стен не превышает 40°С.

Циркуляция воздуха в камере обеспечивается с помощью блока вентиляторов и воздуховодов, установленных на крыше. Вентиляция выполняет следующие задачи:

  1. быстрый разогрев внутреннего пространства после загрузки изделий;
  2. создание равномерного теплового поля;
  3. принудительное охлаждение деталей по окончании работы;
  4. вытяжка наружу отработанного воздуха.

Если сушильный модуль внутри разделен на секции, то для каждой из них устанавливается отдельный вентилятор.

В качестве теплогенераторов используются газовые или дизельные горелки с теплообменниками, а также электрические нагреватели. Электронагреватели устанавливаются внутри модуля и закрываются теплоотражающими экранами для увеличения теплоотдачи. Генераторы, работающие на газе или дизельном топливе, монтируются снаружи.

Освещение внутреннего пространства осуществляется с помощью светодиодных светильников, закрытых взрывозащитными корпусами.

Для передвижения изделий используется транспортная система. Она состоит из каркаса и загрузочных тележек. В покрасочно-сушильном производстве одинаково применимы нижний, верхний и комбинированный способы транспортировки.

Нижняя система транспортировки представляет собой рельсы, расположенные на полу модуля. По ним происходит перемещение тележек в сушильный бокс.

Верхняя транспортная система - это эстакада с поворотной кареткой. По ним производится перемещение изделий сначала до загрузочной тележки, где они накапливаются, а затем в камеру полимеризации.

Комбинированный метод сочетает в себе элементы верхней и нижней транспортировки. В этом случае деталь сначала подвешивается на поворотную каретку, окрашивается с обеих сторон, затем по верхней эстакаде перемещается до загрузочной тележки и перевешивается на нее. Когда тележка полностью загружена, она закатывается в сушильную печь по нижним рельсам.

Блок управления модулем расположен на наружной боковой стене. С его помощью оператор выставляет температуру и время, обязательные для процесса сушки. Обратный отсчет позволяет отследить количество времени, оставшееся до конца рабочего цикла.

Виды печей

Сушильные боксы различны по конструкции, энергоносителю и способу теплопередачи.

По конструкции они бывают тупикового и проходного типов. Все остальные являются разновидностями тех или других.

Тупиковые камеры оборудованы одним входом-выходом для загрузки и выгрузки деталей. Используются на предприятиях, где покрасочно-сушильные работы носят периодический характер, и имеют автономный режим работы.

Проходные модули наиболее востребованы, потому что они оборудованы двумя дверными проемами, расположенными напротив друг друга. В одни двери изделия загружаются, в другие выгружаются. Такие камеры легко встраиваются в разные линии покраски и применяются на крупных производствах, занимающихся покрасочными работами в больших масштабах.

Разновидностью проходных боксов являются двухсекционные модули. У них внутреннее пространство разделено на две секции встроенной дверью. Это позволяет использовать не весь объем печи, а только его часть в случае сушки небольшого количества деталей.

По источнику энергии сушильные модули делятся на газовые, электрические и дизельные.

По способу теплопередачи на терморадиационные, или инфракрасные, конвективные и комбинированные.

Выбор печи

Для правильного выбора печи полимеризации нужно учитывать следующее:

  1. производительность;
  2. габариты изделий;
  3. объемы партий окрашиваемых деталей;
  4. уровень автоматизации;
  5. возможность встраивания в линию покраски.