Участок порошковой окраски

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 39 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Участки, созданные для выполнения полимерного окрашивания деталей, являются комплексным оборудованием, используемым на производствах. Покраску на них можно производить в автоматическом или ручном режиме. Ручное управлением процессом нанесения полимеров чаще производится в небольших цехах, а автоматическое окрашивание выполняется на крупных производствах. Автоматизированные участки не требуют большой потребности в использовании человеческого труда. На участках ручного типа в большей степени используется человеческий труд.

Организация покраски

Современные производства, нуждающиеся в окрашивании заготовок, оснащаются специальными местами для этого процесса. Сама процедура покраски состоит из следующих пунктов:

  • подготовка к покрытию поверхности полимерным материалом выполняется на специально отведенном для этого месте, где выполняется чистка, мойка и обезжиривание поверхности;
  • этап напыления, во время которого на заготовки наносится красящий порошок;
  • этап полимеризации, когда красящий слой подвергается высокой температуре, за счет чего происходит запекание его в равномерную пленку;
  • этап остывания заготовок, означает, что изделия выходят с печи запекания и находятся в помещении с комнатной температурой для полного остывания.

В автоматизированных установках для перемещения изделий используется транспортная система, позволяющая легко и без задержек перемещать изделия по цеху. Также при напылении состава используются автоматические роботы-пистолеты. В отличие от ручного оборудования. Где для покраски применяется сила человека.

Оборудование, встраиваемое в участки

В комплектацию таких площадей входит обязательное оборудование:

  • ванна или струйный распылитель;
  • блок для сушки;
  • камеры для колоризации;
  • камеры для полимеризации.

Мойка и обезжиривание изделий вовремя подготовительного этапа выполняется при помощи ванны. В нее погружаются заготовки, двигаясь по конвейеру, очищаются от загрязнений. В линиях со струйным распылением детали путем распрыскивания очищающего раствора. Затем происходит сушка изделия после влажной обработки, делается это, как правило, в специальной установке. Изделие внутри блока обдувается горячим воздухом для удаления остатков влаги на поверхности.

После этого можно переходить непосредственно к покраске. Для этого также используется специальная камера, где элементы подвешиваются на транспортировочную линию и обрабатываются пистолетами-распылителями. Такие устройства могут быть двух видов:

  1. проходного, в них детали входят через один вход и выезжают через другой, входы располагаются напротив друг друга с разных сторон камеры;
  2. тупикового, в которых выгрузка и загрузка деталей происходит через одну дверь.

Также такое оборудование можно поделить на те, где имеется один пост и два поста. Камеры бывают ручного управления, именно поэтому в них оборудуются места для одного или двух маляров. После этапа окрашивания детали передвигаются к следующему этапу – запеканию красителя. Где при помощи нагревательных элементов воздух внутри кабины нагревается и влияет на полимеры. Таким образом, верхний слой плавится и образует однородную пленку. Такие устройства также могут быть проходного или тупикового типа. Выйдя из печи, детали остывают и стают готовыми к дальнейшей эксплуатации.

Преимущества участков

Благодаря оснащению цехов такими установками увеличивается производительность производства. К тому же, важно отметить энергоэффективность и уменьшение количества отходов. Установки данного типа не загрязняют окружающую среду в связи с системой глубокой фильтрации всего выбрасываемого воздуха. Устройство позволяет сделать процесс окрашивания более быстрым. Важно отметить, экономию пространства внутри производства, ведь такие устройства могут быть довольно компактными.

Требования к устройствам

В первую очередь для уменьшения взрывоопасности таких установок и минимизировать возможное воздействие на здоровье рабочих необходимо правильно расположить оборудование и материалы. Также важно чтоб в помещение, где находятся участок, поступал свежий воздух, для этого нужна качественная вентиляция.

Установка должен быть отделен от общей производственной площади пыленепроницаемыми преградами. Такие преграды должны иметь класс огнестойкости не меньше 2 степени. Все материалы, используемые для камер должны быть устойчивыми к огню.

Полы помещения должны быть выстелены из материала, который устойчив к маслу и бензину, также не сгорает и подвержен к возникновению искр. К материалам, из которых можно изготовить пол относится керамическая плитка, кислотоупорный и асфальтобетон. Такие полы должны быть легко очищаемыми. Допускается окрашивание стен и потолка известью или клеевой краской.