Вакуумная камера для сушки древесины

Автоматическая сушильная камера
Автоматическая сушильная камера
Камера карусельного типа предназначена для термоотверждения жидких ЛКМ.

Оцените наш ассортимент:

1 38 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Рынок строительных материалов ощущает недостаток в качественных пиломатериалах. На нем сложно найти высушенную древесину. Поэтому руководители пилорам стремятся заполнить эту нишу.

Для увеличения прочности, долговечности, сохранения внешнего вида, производителями применяется вакуумная камера сушки древесины. Для технологи необходимо специальное оборудование, которое стоит не малых денег. Установка предназначена для удаления влаги из сырого пиломатериала.

Конструкция

Устройство представляет собой контейнер, чаще цилиндрическую бочку, редко превышающую объем 10 м3. Изготавливается из материалов не подверженных коррозии алюминия или нержавеющей стали.

Обеспечивают изоляцию обрабатываемых изделий от атмосферного воздействия, т.е. выпускаются полностью герметичными. Способными обеспечить воздухообмен внутри камеры.

В комплект входят:

  • Резиновая или силиконовая мембрана. Может выполнять функцию пресса;
  • Поддон, на который загружается материал;
  • Уплотнитель двери, изготовленный из резины;
  • Нагревательные элементы. Нагрев производят двумя способами – контактным и конвективным;
  • Помпа, создающая вакуум в камере;
  • Вентилятор, обеспечивающий равномерный обдув штабеля;
  • Гидравлический пресс. Позволяет предотвратить деформацию заготовок в процессе термической сушки.

Такие устройства управляются автоматически без участия оператора.

Комплектуются приборами:

  • Системой автоматического контроля процессом. Позволяет задавать режимы работы для всех видов пород дерева, согласно заложенным программам;
  • Дисплей, отображающий режимы сушки - температуру, влажность;
  • Система аварийного оповещения звуковыми и световыми сигналами.

Фазы обработки

Для получения качественной продукции необходимо соблюдать технологический процесс. Он зависит от породы древесины, распиловке, влажности.

Обработка изделий из дерева производится в несколько этапов:

  • Первая фаза заключается в предварительном нагреве полуфабриката. После загрузки штабеля в контейнер происходит нагрев пиломатериала. Повышение температуры выполняется в соответствии с породой древесины без включения вакуум-насоса;
  • На второй фазе выполняется процесс высушивания. В этот момент включается вакуумный насос. При этом из камеры удаляется воздух. Вытягивается влага из пиломатериалов. Вентилятор равномерно распределяет температуру по всему объему. Излишки влаги удаляются из контейнера;
  • Кондиционирование (охлаждение). Осуществляется охлаждение высушенных изделий. В этот момент происходит восстановление твердости и прочностных характеристик. Процедура осуществляется при включенной помпе, для исключения возникновения деформации. После достижения температуры наружного воздуха штабель вынимается.

Вакуумная сушка используется для высушивания пиломатериалов лиственных и ценных пород дерева. Температура поддерживается не выше 1000С.

Штабель во время сушки находится под давлением, которое осуществляет гидравлический пресс или силиконовая мембрана.

Применяют три основных этапа обработки:

  • Мягкий. В этом случае исходный материал сохраняет все свои характеристики, твердость, прочность. При этом цвет изделия сохраняет свою естественность;
  • Нормальный, материал сохраняет все физические свойства, однако, происходит изменение первоначального цвета исходного сырья;
  • Форсированный, материал приобретает темный цвет и становится хрупким.

Выбор режимов происходит в зависимости от требования к конечному результату. Зависит от породы и влажности исходного сырья. Если оно имеет влажность более 20%, то температурный режим не должен превышать 1000С.

Достоинства и недостатки

Обработка древесины под действием вакуума имеет достоинства:

  • Длительность процесса составляет несколько дней. Зависит от толщины пиломатериалов, породы, начальной и требуемой влажности. По сравнению с альтернативными методами, сроки уменьшаются многократно, при этом получают качественную ровную доску;
  • При обработке на поверхности доски не возникает трещин, деформации и других дефектов;
  • Устройства мобильны, имеют небольшие габариты, высокую степень автоматизации. Что позволяет их использовать на любом производстве с минимальным количеством обслуживающего персонала. Весь этап происходит под контролем электроники, что гарантирует высокое качество продукции;
  • Этап выполняется в герметичном контейнере, что предотвращает поражение бактериями готовой продукции;
  • Обработка не оказывает вредного влияния на окружающую среду.

Недостатки производства:

  • Высокая энергоемкость. Требуется большое количество электричества;
  • Значительная стоимость оборудования;
  • Невозможно одновременно сушить большие объемы.