Вакуумная сушильная камера для пиломатериалов

Автоматическая сушильная камера
Автоматическая сушильная камера
Камера карусельного типа предназначена для термоотверждения жидких ЛКМ.

Оцените наш ассортимент:

1 37 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

На рынке строительных материалов востребованы качественные пиломатериалы, которые не требуют дополнительной обработки. Однако,  для того чтобы высушить дерево, требуется значительное время.

Для достижения необходимой влажности доска сушится более года. Поэтому руководители пилорам стараются приобрести специальные камеры, позволяющие существенно сократить время подготовки материала.

Промышленность освоила различные способы, но наибольшей популярностью пользуется вакуумная сушильная камера для пиломатериалов.

Методы высушивания

Различные способы подготовки пиломатериалов имеют свои достоинства и недостатки. Естественная сушка почти не применяется.

Процесс достаточно длительный (до года), а конечный результат непредсказуем. Остаточная влажность колеблется от 18 до 22%. Что не устраивает потребителей.

Поэтому используется оборудование, позволяющее ускорить процесс удаления влаги из древесины.

Наиболее распространенными методами являются:

  • Конвективная, основана на обдуве штабеля досок нагретым воздухом. Может использоваться как естественная, так и принудительная циркуляция воздуха. Конечная влажность не превышает 10%. Интенсивность процесса высушивания приводит к многочисленным трещинам готового продукта;
  • Конденсационные, технология похожа на предыдущий метод. Отличия состоят в том, что штабель находится в помещении изолированном от внешней среды. Внутри имеются конденсационные пластины. На них конденсируется влага, которая выводится наружу. Этот метод более щадящий. В результате поверхность доски растрескивается не так сильно;
  • СВЧ, метод аналогичен действию бытовой СВЧ-печи. В оборудованных камерах устанавливаются специальные магнетроны. Под действием токов высокой частоты происходит нагрев жидкости, находящейся внутри древесины. В результате она испаряется. Нагрев происходит во всех слоях материала, что способствует равномерному удалению влаги. Отсутствует напряжение в слоях, что не позволяет деформироваться заготовкам. Способ дорогостоящий, но конечный результат окупает затраты. Для обслуживания требуется квалифицированный персонал;
  • Аэродинамические, нагрев воздуха происходит за счет вращения лопастей вентилятора. Технология не требует подготовленного персонала. Быстрота монтажа оборудования относятся к достоинствам. Однако, готовая продукция получается невысокого качества при длительном процессе и высоком энергопотреблении. Что не способствует распространению метода;
  • Инфракрасное высушивание древесины не требует специально подготовленных помещений. Достаточно иметь навес, защищающий штабель от атмосферных осадков. Между слоями помещаются кассеты инфракрасного излучения. Продукция получается невысокого качества. Отличается высокой мобильностью при невысоких эксплуатационных затратах. Невозможно сушить большие объемы, при этом сложно контролировать и управлять технологическим циклом;
  • Вакуумный, представляет оптимальный вариант. При этом получается качественная продукция с желаемой влажностью.

Вакуумная камера

Эта технология представляет собой затратный способ. Поэтому применяется для подготовки древесины ценных пород, таких ка дуб, ясень, липа и т.п.

Оборудование устанавливается внутри помещения. Удаление влаги из пиломатериалов происходит в герметичном контейнере при разряженном воздухе.

Технология подразумевает три этапа:

  • Подготовка, в это время выполняется прогрев штабеля. Причем нагрев происходит постепенно, чтобы исключить перегрева верхних слоев;
  • Сушка, под действием температуры с вакуумом, жидкость перемещается от внутренних слоев к наружным. Для устранения пересушивания внешних слоев, периодически  включается аэрация. Она позволяет уменьшить внутреннюю напряженность пиломатериала, что не дает растрескиваться древесине. В зависимости от толщины материала, цикл повторяется 250 раз за все время сушки;
  • Охлаждение, в этот момент происходит снятие остаточного напряжения в штабеле.

Технологический процесс вакуумного удаления влаги характеризуется скоростью при высоком качестве конечного продукта. Древесина, подготовленная таким образом, обеззараживается за счет высоких температур с получением заданных параметров.

Для исключения коробления доски в процессе сушки, контейнер оборудуется специальными прессами или мембраной, которая прижимает штабель, не позволяя менять геометрию заготовки.

Практически вакуумная сушка не имеет недостатков, кроме ручной загрузки/выгрузки. Однако, такой метод является дорогостоящим. Оборудование стоит дорого, а для обслуживания требуется специально подготовленный персонал.