Автоматическая линия покраски дерева предназначается для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на изделия из древесных материалов: пиломатериалов и изделий из них, полуфабрикатов и заготовок из МДФ, фанеры и прочего.
Оптимальный способ окрашивания – распыление: расходуется меньше краски (чем при работе кистью), выше скорость и появляется возможность существенной механизации. В результате повышаются КПД и производственные возможности. Прочие варианты (к примеру, лаконаливной, вакуумный или вальцовый) имеют свои достоинства, но распыление является универсальным методом.
Особенности
Применение автоматического оборудования в формате целой линии актуально для выпуска продукции постоянного качества в серийных и крупносерийных объемах. Суть процесса: формирование факела из краско-воздушной смеси и подача его на целевую поверхность. Вне зависимости от формы или траектории движения окрашиваемых изделий операция выполняется распылителями – так называемыми «пистолетами».
Режим функционирования этого производственного (обрабатывающего) участка достаточно прост. По транспортной системе подвесного или конвейерного типа заготовки перемещаются вдоль нее – через аппараты, наносящие ЛКМ в постоянном или регулярном режиме. В зависимости от характера окрашиваемой поверхности сопла могут быть стационарными или закрепленными на подвижных направляющих.
Питание «пистолетов» выполняется по гибким трубопроводам – от баков и ёмкостей для хранения и подготовки краски, а также от магистрали со сжатым воздухом. Они размещаются не скрытым образом, а на виду – для быстроты технического обслуживания и обнаружения неисправностей.
Конструкция
Такой комплекс составляется из отдельных установок и агрегатов. Этот подход выработался за десятилетия создания оборудования и наиболее удобен при разработке технических решений, удовлетворяющих множеству требований заказчика и сопряженных технологических процессов.
Для получения лакокрасочного покрытия (ЛКП) задействуются:
- установка для снятия механических загрязнений (пыль, песок и другой мусор убираются щетками или иным контактным инструментом);
- станок для окрашивания отдельных плоскостей или кромок – с помощью мобильных распылителей или кареток (при высоком уровне автоматизации и сложности изделия процесс производится роботом с заранее прорабатываемой программой);
- аппарат для нанесения ЛКМ стационарными распылителями (для отработки длинномерных заготовок и проката постоянного поперечного сечения) – может задействоваться в дополнение к «мобильным» устройствам для повышения гибкости линии;
- вспомогательные инженерные конструкции и сооружения (освещения, вентиляция, электрические и пневматические коммуникации);
- система управления и контроля (пульт, датчики, шкафы и т.д.).
Эти и другие компоненты изготавливаются в форме отдельных модулей, станков и металлоконструкций. Размеры рабочей части и габаритные – в зависимости от окрашиваемых изделий. В любом случае габариты измеряются в метрах, мощность электротехнических компонентов – в кВт.
Основные варианты
- Установка с распылителями неподвижными.
Конструктивно наиболее простой и недорогой вариант: «пистолеты» размещаются на кронштейнах или целой рампе на постоянной основе. Регулирование направления распылителей выполняется в основном вручную. Применяется такой вариант для оборудования поточного производства.
Несмотря на минимальные возможности такое решение хорошо автоматизируется. К примеру, движение заготовок обычно не является постоянным – реализация включения только при пересечении ею заданной точки, на которой установлен фотоэлемент, принесет существенную пользу для организации любой ритмичности производства.
Экономия краски будет на высшем уровне: подача и отключение распыления выполняются с точностью до долей секунды. При установке сканера формы (группа фотоэлементов, настроенная определенным образом) становится реальным запитывать только требуемые сопла – а не всю линейку, что также экономит ЛКМ.
Вариант, что способен обрабатывать определенную площадь в постоянном или прерывающемся режиме: перемещение в продольном и поперечном направлениях при неподвижной заготовке – это прогресс механизации. С датчиками возможна работа точно по контуру и по трёхмерной поверхности. Здесь качественно применим целый спектр программ – они хранятся в памяти системы управления и задействуются в автоматическом режиме или после команды оператора.
Наша работа
Мы, НПО «Лакокраспокрытие», являемся профессионалами в отрасли создания и технического обслуживания оборудования для обработки различных материалов и окрашивания. Автоматическая линия покраски дерева – один из наших «коньков»: обращайтесь к нам, и мы поможем Вашему производству выйти на новый уровень.
