Для придания законченного и привлекательного вида продукции, предприятиями деревообработки производится окрашивание изделий. Дерево представляет живой материал, который может менять свои размеры от внешних условий, впитывать или испарять влагу, деформироваться.
Эти особенности следует учитывать при работе с деревом. Заключительным этапом, которой является покраска. При нанесении лакокрасочного материала следует учитывать эти особенности.
Иначе покрытие получится некачественным, оно потрескается или появятся светлые полосы. Для получения качественного покрытия, которое прослужит долгие годы, следует строго соблюдать технологию. Что сложно добиться при ручном окрашивании.
Для соблюдения технологического процесса выпускается оборудование, которым обеспечивается автоматическая покраска деревянных изделий. Оно пользуется спросом на деревообрабатывающих предприятиях.
Автоматическая линия покраски
В состав входит оборудование, которое является обязательным по условиям технологического процесса.
Линия покраски состоит из участков:
- Подготовительный этап. На этом этапе происходит обеспыливание заготовки, удаляется стружка и другие загрязнения. Если изделие изготовлено из пористого материала, то оно обязательно должно грунтоваться. Весь процесс проходит при температуре 18-280С, а влажность дерева не должно превышать 14%;
- Окрасочная камера. Покраска выполняется методом распыления под давлением 2-4 Ат в один слой;
- Конвекционная сушильная камера. В зависимости от величины заготовки и лакокрасочного материала время сушки составляет 90-120 минут.
Для получения стабильного результата и максимальной производительности линия оснащается конвейерным механизмом. Это позволяет сократить ручной труд, получая высокое качество конечного продукта.
Участок окрашивания
Камеры окрашивания выпускаются двух видов. С ручным и автоматическим распылением. Автоматические установки позволяют получить качественную продукцию при условии соблюдения технологического процесса.
Различаются системой фильтрации:
- Наиболее дешевым вариантом и простым в эксплуатации является помещение с сухой фильтрацией. Применяется в производстве, когда к качеству конечного результата не предъявляются высокие требования;
- В качестве фильтрующего элемента применяется водяная завеса, которая обеспечивает качественное удаление пыли из воздуха. Оборудование применяется в столярной и мебельной промышленности. Несмотря на высокую стоимость, пользуется спросом у производителей, которые выпускают качественную продукцию.
Автоматизированная линия обеспечивает бесперебойное окрашивание погонажа. При этом используется вакуумное, распылительное или наливное оборудование.
Оно имеет преимущества:
- С его помощью можно окрашивать любые погонажные изделия;
- Возможность эксплуатировать линию в автоматическом режиме без вмешательства оператора;
- Высокое качество покрытия;
- Имеет высокую производительность.
Представляют проходные установки. В них заготовка поступает с одной стороны, а покрашенное изделие выходит с другой. Для подачи применяется конвейер, которым управляет микропроцессорная система. Она синхронизирует все участки, соблюдая технологический процесс.
Сушильная камера столярных деталей
В автоматизированном оборудовании для высушивания или предварительного нагрева применяется сушильный туннель. В нем производится обработка окрашенных пиломатериалов любого типа погонажа, дверных полотен, плит МДФ, столешниц, фасадов и т.п.
Туннель предназначен для тепловой обработки деталей обработанных водорастворимыми, акриловыми, полиуретановыми красками, грунтами и лаками. Для нагрева воздуха используется теплогенератор, в котором смонтированы электронагреватели, а также в качестве нагревателя может применяться нагретая вода.
Очищенный воздух с помощью сухих фильтров подается навстречу движения заготовки. Скорость движения транспортера регулируется в зависимости от применяемого лакокрасочного покрытия.
В комплектацию туннеля входит система приточно-вытяжной вентиляции, фильтрующие блоки, теплогенератор с воздухообменником и регулирующими заслонками, рекуперацией воздуха.
В режиме сушки задается оптимальный температурный режим в пределах 35-600С, а длительность процесса составляет 1,5-2 часа.
Блок управления
Все этапы обработки контролируются блоком управления. Он задает режимы, определяет и корректирует скорость движения транспортной ленты. При этом управляет красочными манипуляторами.
Контролирует наличие краски в бункерах, давление в системе распределения красящего вещества по пистолетам. Регулирует температуру воздуха, согласно программному обеспечению.
