Автоматическая покрасочная линия для труб представляет сложное технологическое оборудование, благодаря которому появилась возможность создания непрерывного технологического процесса. Автоматическая линия проектируется и создается под определенные условия эксплуатации. Они имеют уникальные характеристики и технические параметры, подходящие только для конкретного предприятия.
Устройство покрасочной линии труб
При окрашивании металлических или пластиковых труб используют порошковые краски.
Для этого применяют набор оборудования, отвечающий за конкретную операцию:
-
Подготовительный участок. Обеспечивает удаление с поверхности труб загрязнения всех видов. Применяют три вида обработки. Используют струйную обработку с последующей промывкой и сушкой. Метод погружения или окунания. Отличается от первого тем, что в первом случае заготовка обливается реагентом, а во втором она полностью погружается в ванну с раствором. Состоит из нескольких зон от 3 до 13. Дробеструйная или пескоструйная обработка. Для этого используют специальные устройства, которые с помощью абразива удаляют загрязнения. Не редко эти методы совмещают;
-
Нанесение красящего вещества на поверхность полуфабриката. Основное назначение устройств заключается в том, чтобы порошок равномерно распределился по заготовке. Этому способствует компрессорное оборудование, позволяющее создавать оптимальное давление в покрасочной камере. Дополнительно поставляется оборудование рекуперации. Оно позволяет собирать не использованные частички порошка, которые после просеивания возвращаются в бункер для последующего использования;
-
Камера запекания, обеспечивает стабильную температуру, при которой происходит расплавление и полимеризация крупинок порошка. В результате получается монолитное покрытие;
-
Транспортная система связывает все участки в единый комплекс. Представляет монорельс, который быстро и бесшумно перемещает заготовку.
Для получения хорошего результата оборудование должно отвечать требованиям:
-
На участке нанесения красящего вещества должен поддерживаться определенный уровень освещенности не менее 1000 Люк. Поток света не должен иметь пульсации. При этом его спектр максимально приближен к солнечному свету;
-
Вентиляционная установка предназначена для создания заданного микроклимата. Оборудуется сухими фильтрами со сменными картриджами. Удаляет из рабочей зоны вредные вещества, фильтрует воздух, который возвращается в цех;
-
Теплогенератор создает микроклимат в камере запекания, обеспечивая соблюдение температурного режима;
-
Все участки имеют защиту от несанкционированного доступа, что не позволяет попадание человека в рабочую зону. Что соответствует требованиям техники безопасности.
Почему порошковая краска
Наиболее эффективным, рентабельным, экономичным, с возможностью внедрения автоматизации, является метод порошкового окрашивания. При этом он не так влияет на окружающую среду.
А покрытие получается красивым, с множеством цветов. При этом можно имитировать различные материалы, например, природный камень, структуру древесины.
Полимеры обладают долговечностью, устойчивостью к механическим воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Они противостоят как низким температурам до -700С, так высоким до +1500С.
За счет системы рекуперации сокращаются потери до 2%. Для сравнения, при окрашивании лакокрасящими материалами на основе растворителей, потери составляют 40-50%. Поэтому технология покраски порошковыми красками пользуется повышенным спросом.
Автоматическая линия обладает рядом преимуществ:
-
Отсутствие в составе органических или химических растворителей обеспечивает хорошую адгезию, вероятность возникновения ржавчины ничтожно мала, т.к. при высыхании краски не образуются поры, как при высыхании лакоркасочных материалов. Отсутствию пор способствует применение полиэтилена, полиамида, фторопласта, входящих в состав краски. В результате на трубах образуется покрытие, способное противостоять химическим, атмосферным средам и механическому воздействию;
-
Высокая автоматизация процесса, простота использования и экономичность. Этот метод не требует определения вязкости, колеровки и т.п. Отсутствие растворителя позволяет экономнее расходовать материалы (в жидких ЛКМ растворителей может содержаться до 50%);
-
Высокий уровень экологической и пожарной безопасности. Практически весь порошок оседает на заготовке. А отсутствие в составе растворителей позволяет в разы снизить вредные выбросы в атмосферу;
-
Обслуживание автоматических линий посильно любому оператору. При этом смена цвета происходит в процессе работы. Для этого к манипуляторам подводится несколько шлангов от бункеров, где находится необходимый порошок. Применение другого колера осуществляется по сигналу с блока управления и занимает считанные секунды;
-
Применение системы рекуперации позволяет экономно расходовать красящие материалы.
