Автоматические линии порошковой покраски

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 35 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Автоматические линии порошковой краски предназначены для выполнения полноценного процесса на производствах по выпуску окрашенной продукции. Данные автоматизированные технологические устройства включают в себя блоки для подготовки заготовк к обработке, бокс окрашивания, кабина для сушки и транспортировочную систему для перемещения деталей. 

Основная особенность автоматизированного оборудования заключается в способе окрашивания и перемещения обрабатываемых деталей по всей технологической цепочке. Нанесение красителя выполняется автоматическими распылителями при помощи конвейера.

Перечень составных частей устройства

Система агрегатов для полимерной покраски имеет несколько обязательных элементов, к ним относятся:

  • Участок подготовки изделий - очистка может производиться различными методами – окунанием, струйным обливом, механической чисткой. Агрегат используется для очищения с заготовок различных загрязнений. Обработка имеет большое значение для равномерности и качества будущего покрытия;

  • Сушильные печи необходимы для удаления с очищенной поверхности остаточной влаги. Боксы имеют металлический корпус и оснащены теплоизоляцией. Печные воздуховоды заботятся о равномерном распределении нагретого воздуха по внутреннему пространству. Воздух же согревается за счет работы теплогенератора. Они могут быть электрическими, масляными или дизельными. Вентиляторы обеспечивают правильную циркуляцию;

  • Камера нанесения покрытия, ее можно назвать сердцем всей системы. Внутри бокса происходит нанесение краски на детали;

  • Полимеризационные печи нужны для формирования итогового покрытия. Конструкция данных агрегатов схожа с сушильными боксами. Температура внутри кабины повышается, и порошковое покрытие плавится, превращаясь в однородную пленку;

  • Конвейер перемещает изделия между операциями и во время процесса обработки. Основными требованиями к нему являются узлы устойчивые к высоким температурам, а также грузоподъемность с учетом массы деталей и скорость его движения. От качества транспортной системы зависит производительность выполнения операций;

  • Устройство управления представляет собой шкаф с запрограммированной автоматикой, оснащенный панелью для управления и контроллером;

  • Дополнительное оборудование – это агрегаты, помогающие лучше выполнять операцию и функционировать линиям.

Достоинства устройств

Автоматизированные агрегаты, изготовленные нашей компанией, имеют массу преимуществ:

  1. Качество оборудования, достигается благодаря тому, что все составляющие элементы и используемые материалы при изготовлении агрегатов, соответствуют высочайшим стандартам качества;

  2. Документация, предоставляется в полной мере клиенту, в нее входит инструкция по эксплуатации, технический паспорт и декларации соответствия;

  3. Консультирование и техническая поддержка предоставляется клиентами в полном объеме и по всем интересующим вопросам технологического процесса;

  4. Высокий уровень КПД, за счет правильной конструкции боксов и их утепления, таким образом, снижения тепловых потерь до минимума;

  5. Ориентация под каждого клиента и индивидуальный подход, позволяет изготовить устройства под нужды конкретного организации и запросы заказчика;

  6. Долговечность установок достигается благодаря применению в изготовлении высококачественной стали и безобдувных воздушных ТЭНов, так значительно увеличиваются сроки эксплуатации;

  7. Высокое качество покрытия получается благодаря поддержанию равномерного уровня температурного режима, качественной очистки деталей и наличию конвекционных воздуховодов;

  8. Автоматизированные установки позволяют значительно сократить численность рабочих и экономить площадь цехового пространства;

  9. Широкий перечень декоративных покрытий;

  10. Улучшенное качество эксплуатационных свойств деталей обработанных таким образом;

  11. Возможность выполнить монтаж для перевозки, переоборудования, увеличения или уменьшения объема конструкции.

Применение устройств

Нашими клиентами являются множество производств, самых различных сфер деятельности. Оборудование достаточно универсальное и пользуется большим спросом:

  • Машиностроение;

  • Авиастроение;

  • Производства железнодорожных транспортных средств;

  • Оборонная промышленность;

  • Космически - ракетная промышленность;

  • Мебельные производства;

  • Промышленные производства других отраслей.

Мы проектируем, производим и устанавливаем автоматизированные механизмы для полимерного окрашивания, которые полностью удовлетворяют все требования клиентов и способствуют продвижению новейших технологий, соблюдению санитарно-эпидемиологических норм и сокращению расходов при организации производств по окраске.