Автоматическая окрасочная линия представляет собой систему оборудования предназначенного для нанесения окрашивающего покрытия на изделия любой сложности при помощи автоматики.
Современные автоматические системы покраски представляют собой довольно сложный набор специального оборудования и устройств, которые разрабатываются индивидуально. Комплектация такого оборудования подбирается индивидуально по требованиям заказчика и потребностям производства.
Линии, работающие за счет автоматики, выполняют полный цикл покрытия, заложенный технологическим процессом. Используются они на производствах выпуска автомобилей, автомобильных запчастей, бытовой техники, мебели, различного оборудования и приборов.
Достоинства автоматических установок
Основными достоинствами оборудования предназначенного для окрашивания при помощи автоматической системы управления являются:
- Итоговый результат придания цвета получается красивым и равномерным, соответствующим всем заданным параметрам;
- Минимальное участие человека в работе;
- Позволяет выполнить все стадии необходимые для качественного покрытия: от чистки до готового результата;
- Скорость колоризации, ведь устройство позволяет за сравнительно небольшое время окрасить довольно много изделий
- Создание идеальных условий для труда рабочих, без вреда их здоровью;
- Минимизировать расход используемых материалов.
Также к достоинству по праву можно отнести возможность непрерывного функционирования установки. А значит, возможность использования на крупных предприятиях и цехах с несколькими рабочими сменами.
Элементы линий окрашивания
Состоит подобное устройство из нескольких отдельных агрегатов, объединенных общей задачей:
- участок подготовки поверхности к колоризации, стены его облицованы минеральным утеплителем, тут происходит очистка поверхности от пыли и загрязнений перед обработкой;
- автоматизированная кабина для покраски, необходима для выполнения нанесения окрашивающего материала на изделия;
- печи полимеризации (при окрашивании порошковым составом), обеспечивает быструю и равномерную плавку состава;
- камеры для сушки изделий необходимы для удаления влаги с поверхности
- структура транспортировки (конвейер) выполняет функцию передвижения окрашиваемых деталей по всей установке;
- блок управления используется для управления процессом;
- вспомогательное производство;
- системы очистки выбросов и стоков.
Подготовка окрашиваемого изделия к покраске довольно важная стадия. Ведь именно от правильной обработки зависит сцепка окрашиваемых частиц с поверхностью. На данном этапе производится обезжиривание, фосфатирование, промывка деталей, а также нанесения на них необходимых защитных покрытий.
На этапе сушки с поверхности удаляются излишки влаги путем обдува их горячим воздухом. Питаются такие установки от газа, дизельного топлива или электричества. Это зависит от предпочтений заказчика.
На этапе нанесения покрытия происходит сам процесс окрашивания. Камеры оборудуются системами рекуперации, распылителями и блоками для хранения порошка красителя. Напыление может происходить как вручную при помощи маляров, так и в автоматизированном режиме при помощи роботов-манипуляторов.
В печи для полимеризации происходит запекание частиц порошкового красителя и формирование покрытия. Внутри кабины достигается температура до +220 градусов.
Структура транспортировки служит для перемещения окрашиваемых деталей по всей установке от одного этапа к другому. Транспортная система может быть по виду тактового конвейера либо подвесного монорельсового конвейера. Блок управления необходим для отслеживания и корректировки каждого этапа и управления процессом.
При создании оборудования, производителем учитываются все параметры, такие как размеры деталей, условия эксплуатации, частота смены цветов окрашивания, желаемый энергоноситель, габариты помещения, а также иные особенности цеха.
Подводя итоги можно сказать, что применение специализированной линии покраски позволяет оптимизировать работу придания цвета и повысить эффективность процесса. Это вполне достойная альтернатива ручному окрашиванию. Установки работающие автоматически довольно производительны и при этом исключают привлечения большого количества работников к выполнению работы, в связи с чем снижает затраты соответственно себестоимость готовых деталей.
Проекты подобных линий создаются индивидуально под требования каждого отдельного заказчика, учитывая все его требования и возможности. Но комплектация будет содержать все необходимые элементы для выполнения всего технологического процесса колоризации.
