Автоматическое нанесение порошковой краски – центральная составляющая процесса получения порошкового покрытия на металлической поверхности. От равномерности его протекания и чистоты распыляемого факела полностью зависит однородность и прочность результата.
«Пистолеты»
Автоматическое нанесение порошковой краски выполняется с помощью специальных «пистолетов». Такое название распылители получили из-за Т- или Г-образной формы для удобства работы вручную. Высокомеханизированные устройства могут иметь форму и более простую.
Конструктивные элементы могут быть реализованы в конкретном устройстве в разной степени, но общий перечень задач такой:
- получение смеси воздуха и ЛКМ от подготовительной ёмкости;
- формирование обжатого соплом потока с поперечным сечением требуемой формы и размеров;
- создание электростатического поля для придания заряда проходящим частицам краски;
- обеспечение управления данными параметрами для варьирования технологических возможностей.
С учётом особенностей конструкции выделяют 3 основных вида распылителей.
Электростатический
Работает со всеми типами порошков, включая полимерные разновидности (полиуретан и поливинилхлорид). Автоматическое нанесение краски с его помощью – дело достаточно простое:
- генерирование электростатического заряда в широком интервале величин – сильный заряд позволит работать на большом удалении от обрабатываемого материала и со сложными деталями;
- необходимость в предварительном или попутном подогреве окрашиваемой детали отпадает – благодаря заряду частицы «сами» ложатся на поверхность.
Сравнительно высокая стоимость оснастки компенсирует качество результата: минимальная толщина покрытия – от 0,02-0,03 мм.
Флюидизированный
Модель рассчитана на окрашивание сравнительно простых по форме поверхностей. Перед их применением потребуется подогреть металлическую деталь – иначе порошок не закрепится достаточно сильно до начала полимеризации.
Окрашивание отличается повышенным расходом порошка – ввиду отсутствия его электризации сцепление с металлом будет хуже, из-за этого слой напылённых частиц также чуть больше. Но именно ввиду этого становится возможным регулировать толщину в повышенном интервале, а отсутствие электрооборудования с его значительным рабочим напряжением снижает требования к эксплуатации.
Трибостатический
Данная техника подходит не к каждому типу порошка – ввиду различия в физико-химических характеристиках. Рекомендуется проверять совместимость типа ЛКМ и оборудования, а также уровень выходных характеристик в соответствии с технологическим процессом.
«Пистолет» спроектирован для работы на основе трибостатического эффекта: при продувании порошка через зауженную трубку и сопло его частицы сильно трутся друг о друга, в результате чего образуется электрический заряд. Именно он и позволяет частицам проникать к труднодоступным участкам, оставаясь на поверхности в ожидании полимеризации.
В чём отличие от электростатического варианта? Для трибостатического процесса не требуется подача напряжения на обрабатываемую деталь.
Подбор технологии
Ввиду отличия конструкций и их возможностей следует определиться – какая из них будет оптимальной. Для этого оцениваются следующие параметры:
- масштабы выпуска и ассортимента: сложные детали производятся с минимальными издержка при задействовании трибостатической модели, массовое производство – электростатической;
- геометрия изделий: трибостатическая модель создаст несложное и толстое покрытие, электростатическая – тонкий слой на сложной поверхности;
- режим работы: электростатика – решение для постоянного функционирования без сложной предварительной подготовки, остальные - нуждаются в технологических паузах.
Особенности оборудования
Вентиляция в камере окрашивания – необходимый фактор. В ходе нанесения порошковой краски образуется высокая степень насыщенности воздуха мелкодисперсными летучими частицами краски. Воздушно-порошковая взвесь носит токсичный характер из-за высокой проникающей и загрязняющей способностей.
Важная роль в сохранении безопасных условий работы для персонала заключается в препятствовании выходу этой смеси наружу. Циркуляция воздуха тщательно просчитывается – устанавливаются вентиляторы, фильтрующие и регенерационные установки. Внутри рабочего отсека персонал обязательно задействует средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов зрения и дыхания.
Производительность оборудования оценивается в площади окрашиваемой поверхности или по расходу порошка за единицу времени при определённом давлении в системе сжатого воздуха.
Наша работа
Коллектив НПО «Лакокраспокрытие» знает и умеет решать весь спектр проблем, связанных с порошковой окраской. Мы проектируем, производим и проводим техническую поддержку для любого такого оборудования.
