Большая камера полимеризации

Большая камера полимеризации – это сушильное помещение, предназначенное для термического отверждения порошковой краски.

Виды

В зависимости от размеров окрашиваемых изделий камеры могут быть большие и маленькие, по количеству дверей - проходные и тупиковые. Проходные боксы большого размера бывают двухсекционные. В них внутреннее пространство поделено на секции с помощью встроенных дверей. Поэтому для сушки изделий небольшого размера или малого объема можно использовать только одну секцию. Это позволяет не разогревать весь объем камеры и экономить энергоресурсы.

По способу передачи тепла печи делятся на следующие виды:

• конвективные

• терморадиационные, или инфракрасные

• комбинированные.

В конвективных боксах воздух нагревается с помощью электрических панелей или водяных радиаторов и распределяется равномерно по рабочему объему мощными вентиляторами. Так достигается равномерный прогрев и обдув окрашенных изделий.

В инфракрасных камерах используется тепло от ламповых, трубчатых или панельных излучателей. Температура в них может достигать 300-400°С.

В комбинированных печах применяются оба вида теплопередачи – конвективный и инфракрасный.

Источники тепла

Источниками тепла служат электричество, газ или дизельное топливо. Последнее практически не используется из-за сильного загрязнения окружающей среды. Наиболее распространенными считаются электричество и газ. Электроэнергия достаточно дорога для энергоемкого покрасочно-сушильного производства, поэтому чаще используется природный газ. Для него необходимо подведение газовых коммуникаций.

Конструкция

Бокс полимеризации представляет собой изолированный модуль, корпус которого сделан из сэндвич-панелей. Внутри них проложен негорючий теплоизоляционный материал. Ворота или двери по периметру имеют термостойкие уплотнители для герметичного закрывания. Это необходимо для предотвращения потерь тепла.

На крыше сушильного модуля монтируются вентиляторы. Они служат для циркуляции горячего воздуха внутри камеры во время работы, принудительного охлаждения окрашенных изделий по окончании рабочего процесса и организации воздухообмена между камерой и наружным пространством. Вытяжной вентилятор может управляться вручную с пульта управления, а может работать в автоматическом режиме, включаясь и выключаясь через заданные промежутки времени.

Для нагрева воздуха в печи применяются теплоэлектронагреватели, газовые или дизельные генераторы. Электрические панели размещаются в самом боксе. Для большей теплоотдачи они дополняются теплоотражающими экранами. Генераторы, работающие на газе или дизельном топливе, устанавливаются снаружи бокса.

На боковой стене корпуса с наружной стороны имеется шкаф управления. На нем оператор выставляет  нужные для полимеризации параметры температуры и времени. При необходимости их можно изменить. Обратный отсчет позволяет увидеть, сколько времени осталось до конца рабочего процесса.

Для освещения внутреннего пространства используются светодиодные светильники во взрывозащищенных корпусах.

Для загрузки-выгрузки деталей предназначена транспортная система. Это рельсы, расположенные на полу или потолке бокса. По нижним рельсам детали перемещаются в загрузочных тележках. По потолочным рельсам они размещаются на каретках в подвешенном состоянии.

Камера полимеризации помимо базовой конструкции может иметь дополнительное оборудование:

1. блок вывода информации;

2. пульт управления;

3. полки, поддоны и штанги для размещения изделий.

Модули, в которых полимеризация производится при температуре выше 300°С, производятся по проектам, предусматривающим особую конструкцию.

Алгоритм работы

Окрашенные порошковой краской изделия загружаются в сушильный бокс. Двери закрываются. Внутреннее пространство быстро прогревается. При температуре от 130°С до 220°С красящий порошок плавится, и в течение промежутка времени от 5 до 60 минут происходит его термическое отверждение. В результате на поверхности образуется стойкое декоративное полимерное покрытие. Рабочий процесс начинается нажатием пусковой кнопки на блоке управления с предварительной установкой времени и температуры. По истечении этого времени подача тепла прекращается, и включается вытяжной вентилятор. Звучит сигнал окончания работы.

Купольная печь

Разновидностью большой камеры можно считать купольную печь. Она требует высоты помещения не меньше 6 м и используется для обработки крупногабаритных объектов. Транспортировка изделий производится с помощью подвесного автоматического конвейера, движущегося с постоянной скоростью. Купольная конструкция дает ощутимую экономию энергоресурсов из-за отсутствия тепловых потерь через входные и выходные проемы.

К преимуществам использования купольных печей относятся:

• 20% экономии топлива

• 15% экономии электроэнергии из-за отсутствия воздушных завес

• применим любой энергоноситель – электричество, дизельное топливо, природный и сжиженный газ

• быстрый прогрев за счет интенсивной циркуляции горячего воздуха

• разница температур не более 5°С

• прямой доступ к теплогенератору и вентиляторам

• удобное обслуживание.