Газовые печи полимеризации

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Газовые печи полимеризации получили распространение в линиях покраски порошковыми красками. Их применяются на предприятиях, которые подключены к магистральному газопроводу. Они эффективны для запекания порошковых красок на изделиях, имеющих большую массу.  

Описание технологического процесса

Камеры применяются в составе линии или как самостоятельное оборудование для запекания окрашенных изделий. После нанесения порошка на поверхность заготовки, ее помещают в камеру. 

В ней поддерживается температура в пределах от 1600 до 2500С. Температура зависит от фракции и материала красящего вещества. 

Под действием высокой температуры частицы краски расплавляются, заполняют все неровности. В результате получается привлекательное покрытие устойчивое к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению. 

Температура поддерживается теплогенератором с точностью +/-30С. Если температура запекания будет меньше заданной, адгезия будет неполной. В этом случае покрытие в скором времени начнет отслаиваться. 

Если она превышает заданную, то первоначальный цвет изменится, т.е. потемнеет. Газовые генераторы тепла обеспечивают быстрый прогрев печи и нагрева массивных заготовок. 

Особенности конструкции

Камера представляет помещение проходного или тупикового вида. Тупиковые помещения предназначены для частных небольших производств. 

Представляют утепленный контейнер с воротами, через которые загружается полуфабрикат и выгружается готовая продукция. 

Проходная камера применяется на производствах с непрерывным циклом производства. Имеет двое ворот, расположенных друг против друга.  

Контейнер оборудуется стандартным набором оборудования:

  • Термопомещение;

  • Генератор тепла;

  • Система вентиляции;

  • Механизм транспорта;

  • Блок управления.

Контейнер 

Помещение представляет собой теплоизоляционное помещение, представляющее цельнометаллический или несущий каркас. Стены, пол, потолок и ворота изготовлены из сэндвич-панелей толщиной 100 мм. В качестве теплоизоляционного материала применяется материал, инертный к агрессивным средам. 

Ворота оборудуются специальными запорами, позволяющими герметизировать термоконтейнер. Наружный цвет панелей может быть любым, по желанию заказчика. Внутри панели имеют серебристый цвет. Он хорошо отражает тепло. 

Генератор тепла

Выполняется отдельным устройством, которое размещается вне помещения. Предназначено для нагрева и поддержания заданной температуры. 

Генератор оборудуется калориферами с газовыми горелками. При этом нагрев термопомещения открытым огнем запрещен. 

Горелки представляют собой полые трубки, внутри которых горит газ. Калорифер обдувается вентилятором, встроенным в теплогенератор. 

В результате нагретый воздух подается в контейнер через жалюзи, которые располагаются по периметру пола. Жалюзи настраиваются таким образом, чтобы помещение нагревалось быстро и равномерно. Генератор управляется микропроцессорным блоком управления.

Вентиляционная система

Вентиляция предназначена для подачи очищенного подогретого воздуха. Она оборудуется фильтрами, с помощью которых атмосферный воздух очищается от пыли. 

Чем качественнее выполнена очистка, тем конечный результат по окрашиванию лучше. В качестве фильтров используются сухие фильтрующие элементы. 

Вентиляция оборудуется системой рекуперации. С ее помощью атмосферный воздух подогревается. 

После окончания процесса запекания, отключается генератор тепла, а в термоконтейнер нагнетается атмосферный воздух для охлаждения готового изделия.

Транспортная система

В качестве транспортной системы используется подвесной механизм или устройства напольного транспортирования. В тупиковых термокамерах механизм перемещается оператором. В проходных камерах используется транспортный механизм с электроприводом.

Блок управления

Микропроцессорное управление обеспечивает соблюдение технологического процесса в автоматическом режиме. Программа выбирается оператором, которая записана в память микропроцессора. 

Устройство управления получает данные, которые поступают по линиям связи от термодатчиков, смонтированных внутри контейнера. 

Оператором отслеживается технологический процесс на дисплее блока. При этом он имеет возможность оперативного вмешательства. С пульта оператора вносятся корректировки. 

По окончании запекания блок подает звуковой сигнал, отключает систему нагрева, включает подачу холодного воздуха для охлаждения готового изделия. 

Обеспечивает соблюдение техники безопасности. При возникновении аварийной ситуации подается звуковой сигнал и отключается подача газа. 

А при возгорании отключается и электроэнергия. Подается сигнал на включение автоматического пожаротушения, сопровождающийся звуковыми сигналами.