Линия окраски представляет собой сложный набор оборудования, работающий в автоматическом режиме. Каждый набор оборудования уникален, и разрабатывается непосредственно под заказчика по его техническому заданию.
При заводе-изготовителе существует конструкторское бюро, которое занимается проектированием. На основании этого проекта завод выполняет изготовление автоматической порошковой линии.
Что входит в состав
Набор оборудования стандартный. Отличия состоят в привязке к условиям заказчика, технологическому процессу и производительности.
В состав входят:
- Участок обработки поверхности перед окраской;
- Помещение, где происходит предварительная сушка заготовки;
- Помещение нанесения краски;
- Термокамера полимеризации;
- Камера охлаждения;
- Блок управления;
- Транспортная система.
Все участки связаны транспортной системой. Она может быть напольной или подвесной. Все участки управляются единым блоком управления, в котором установлена микропроцессорная система, осуществляющая координацию и управление технологическим процессом.
Участок предварительной подготовки заготовки
Представляет собой многостадийное помещение подготовки (не редко выполняется в виде туннеля). Применяется наиболее технологичный и востребованный метод струйного облива.
В зависимости от выбранной технологии агрегаты химической обливки имеют от трех до пятнадцати стадий. Чем больше стадий, тем качественнее подготовка поверхности.
Этот метод обусловлен факторами:
- Обладает высокой производительностью;
- Возможность обработки деталей различной конфигурации и размеров;
- Интегрируются в линии с ручным или автоматическим управлением.
Камера сушки перед нанесением порошка
От этой операции зависит конечный результат. На плохо высушенную поверхность невозможно нанести краску.
Заготовка после обработки реагентами хорошо промывается. Сначала водопроводной, а затем используется мицеллярная вода.
После этого заготовка поступает в помещение, где происходит сушка с помощью потока горячего воздуха. Отфильтрованный воздух подается на теплогенератор, где нагревается и под давлением обдувает полуфабрикат.
В результате происходит выпаривание влаги. После камеры заготовка осматривается оператором. При необходимости, в ручном режиме досушиваются проблемные участки.
Помещение нанесения порошка
Подготовленный и высушенный полуфабрикат поступает в камеру нанесения порошка. При этом применяется метод электростатической окраски. Работает в двух режимах. В автоматическом или ручном.
Контейнер оборудуется вентиляцией с фильтрацией воздуха. Обшивка стен имеет антистатическое покрытие. Для окрашивания применяется электростатический пистолет и контейнер, куда засыпается краска.
Порошок, который не прилип к поверхности, собирается устройством рекуперации и возвращается в контейнер для дальнейшего использования. После окрашивания, детали поступают в термокамеру полимеризации.
Термокамера полимеризации
Представляет собой термоконтейнер, который предназначен для нагревания детали и поддержания заданной температуры. Комплектуется теплогенератором, вентиляционной системой с комплектом фильтров, освещением.
Стены термоконтейнера обшиты теплоизоляционными панелями. Это могут быть сэндвич-панели.
Теплогенератор работает на электричестве, (для нагрева используются электрические ТЭНы), газу, дизельном топливе. Нагрев происходит за счет сгорания газа, дизеля или мазута в горелках.
От высокой температуры происходит расплавление и полимеризация порошка. В результате создается полимерное покрытие устойчивое к внешним воздействиям.
Камера охлаждения
По окончании процесса полимеризации, деталь транспортным механизмом перемещается в контейнер, где обдувается холодным воздухом. После охлаждения готовое изделие перемещается на склад готовой продукции.
Микропроцессорный блок
Представляет собой микропроцессорную систему. Она совмещается со всеми АСУ производственными технологическими циклами.
Обеспечивает управление, всеми участками автоматической линии, соблюдая технологический процесс, заложенный программой. В памяти микропроцессора могут храниться различные программы, для окрашивания выпускаемой продукции.
При отклонении от заданного режима на одном из участков, программа корректирует процесс. Обеспечивая качество и бесперебойную работу.
Микропроцессор отслеживает показания датчиков на всех этапах. При возникновении аварийной ситуации подает звуковой сигнал, а в случае необходимости обесточивает и подает сигнал на систему пожаротушения.
Транспортный механизм
Все блоки объединены общим транспортным механизмом. Управление осуществляется блоком электроники. От согласованной работы механизма зависит производительность линии. При изготовлении учитывают скорость перемещения деталей и их масса.
