Изготовление камер полимеризации на сегодняшний день происходит в больших масштабах, что связано с их большой популярностью в потребительской среде. Востребованность данных технологических комплексов объясняется целым спектром их положительных качеств.
Достоинства
Изготовление деталей, поверхность которых покрытая порошковой краской, предусматривает обязательное использование камер для полимеризации, обладающих следующими преимуществами:
- Высокий показатель экономичности, поскольку расходный материал, который так и не закрепился на окрашиваемой поверхности, можно использовать еще раз.
- Полученное покрытие будет долговечным и устойчивым к отрицательным факторам, воздействующим со стороны внешней среды.
- Обеспечение надёжной защиты от коррозионных проявлений.
- Гарантия устойчивости зафиксированной краски на детали к химическим воздействиям.
- Нет потребности применять растворитель и контролировать вязкость красящих веществ, что приходится делать в случае с жидкими лакокрасочными компонентами.
- Полная экологическая безопасность.
Недостатки
Вместе с тем процесс изготовления заготовок с применением камер, установленных в технологических линиях для полимеризации, характеризуется и некоторыми негативными аспектами, а именно:
- После спекания краски в случае возникновения на ней местных дефектов полученное покрытие реставрировать не получится. В таком случае вся деталь подлежит повторной обработке.
- Запрещается готовое изделие подвергать какому-либо виду сварки, потому как обгоревший участок локально не восстановить.
Основные данные
Без камер высококачественной полимеризации производство и изготовление заготовок с покрытием из порошковой краски просто невозможно. Поэтому существуют печи как для мелкосерийного, так и крупносерийного производства.
В случае большого количества выпуска продукции применяют боксы с конвейерной системой для подачи деталей в ряд. Поэтому такие камеры создают проходными, причем либо туннельного типа, либо в виде «колокола».
Если речь идет о единичном или же мелкосерийном производстве, то тогда задействуют проходные или тупиковые печи с участками ручной загрузки. Возможно также применение и специальных передаточных тележек, перемещающихся как по рельсам, так и по специальным направляющим.
В зависимости от применяемого энергоносителя полимеризационные камеры разделяются на:
- Агрегаты, работающие на углеводородных компонентах (дизельное топливо, мазут, газ), которые в свою очередь классифицируются на две подгруппы
- С прямым обогревом (продукты сгорания подаются непосредственно в печь).
- С контуром теплообмена и выводом продуктов сгорания в специальный дымоход.
- Печи, использующие электрические сети, которые также имеют два подвида:
- Функционирующие с использованием тэнов.
- Работающие благодаря применению инфракрасных ламп, которые в свою очередь требуют для своей полноценной работы в полтора раз меньше энергии, чем их аналоги.
Вообще же боксы для полимеризации могут иметь следующие виды собственного нагрева:
- Конвективный.
- Терморадиационный.
- Комбинированный.
Структурные элементы
В процессе изготовления современных камер для профессиональной полимеризации используют прочный и легкий остов из сэндвич-панелей, имеющих термоизоляционную прокладку для сохранения тепла внутри печи. Особое внимание уделяют и воротам, поскольку от их герметичности также напрямую зависит конечный результат. В проходных камерах ворота установлены с двух сторон, а в тупиковых – с одной.
Для достижения желаемого эффекта обязательно использование в помещении аспирационной и рециркуляционной систем. В задачи первой входит вытяжка продуктов распада краски, которые образуются в ходе технологического процесса, а задачей второй системы является обеспечение движения нагретого воздуха внутри помещения с целью его равномерного распределения по всему рабочему пространству и создания тем самым требуемого микроклимата.
Передовые характеристики
Полимеризационные печи выпускаются с достаточно высокими показателями своей работы, среди которых:
- Нагрев от полностью «холодного» состояния до фазы максимального прогрева занимает не более 30 минут.
- Показатель точности температуры рабочей зоны находится в минимальных пределах 2 С°, что стало возможным благодаря применению микропроцессорных регуляторов.
- Полностью разогретый комплекс затрачивает на полимеризацию окрашенных деталей в среднем от 10 до 30 минут.
При необходимости оператор имеет возможность задавать требуемые параметры, используя для этого пульт управления, на панели которого выводятся все основные показатели работы бокса.
