Популярность окрашивания изделий порошковыми красками обусловлено хорошим внешним видом, устойчивостью к механическим повреждениям, хорошей адгезией полимера с поверхностью заготовки, продолжительным сроком службы.
Кроме этого при использовании этого метода экономия краски составляет 30%. При отсутствии вредных выбросов в атмосферу. Что позволяет окрашивать изделия даже в жилой зоне.
Поэтому промышленность осуществляет изготовление сушильных камер для порошковой покраски применительно к любому производству. Это могут быть микро предприятия и большие производственные концерны.
Назначение
Сушильные камеры или термоконтейнеры предназначены для нагрева помещения с заготовкой и поддержания температуры заданное время. Представляет собой основной участок линии окрашивания.
В результате происходит расплавление и спекание частичек краски до полной ее полимеризации. Каждый цикл запекания длится от 10 до 20 минут. Зависит от массы детали и типа применяемого порошка. Бокс должен отвечать требованиям, быть термоизолированным и хорошо сохранять температуру.
Конструкция и оснащение
Термокамера представляет цельнометаллический бокс. Стены обшиты панелями с теплоизоляционным материалом. В качестве наполнителя применяется пенополиуретан или минеральная вата.
Он должен выдерживать высокие температуры. Противостоять парам растворителей, щелочей и кислот. В качестве панелей применяют окрашенные сэндвичи.
Внутренняя поверхность окрашивается в серебристый цвет, который хорошо отражает тепло. Бокс оборудуется герметично закрывающимися воротами. В тупиковой камере монтируется один шлюз. Через который загружается полуфабрикат в помещение, а после окончания процесса достают готовое изделие. Проходное помещение оборудуется двумя воротами.
Боксы оборудуются стандартным оборудованием:
- Генератором тепла;
- Вентиляционной системой;
- Блоком фильтрации;
- Механизмом загрузки полуфабриката и выгрузки готовой продукции;
- Микропроцессором и пожаротушением.
Генератор тепла
Генератор предназначен для нагрева и поддержания воздуха на уровне от 1700С до 2600С. Представляет отдельно стоящий блок, оборудованный системой нагрева.
В качестве нагревателей применяются электрические ТЭНы, горелки, работающие на углеводородном топливе. Причем открытый огонь не допускается. Топливо сгорает внутри трубок, которые обдуваются воздухом, в результате он нагревается и с помощью вентилятора подается в термоконтейнер.
При использовании инфракрасных излучателей, нагрев поверхности детали происходит непосредственно в контейнере.
Вентиляция
Представляет однодвигательную или многодвигательную систему. Она предназначена для подачи и удаления воздуха из бокса. Очищенный от пыли, и подогретый воздух подается через жалюзи, расположенные по периметру примыкания пола и стен контейнера.
Равномерный обдув обеспечивает быстрый и равномерный прогрев помещения и детали. Экранами создаются потоки, обдувающие заготовку.
Удаление продуктов полимеризации происходит через дефлекторы, расположенные в верхней части камеры.
Блок фильтрации
Предназначен для очищения воздуха от пыли и твердых включений. Осуществляет многоуровневую очистку воздуха сухими картриджами.
Электровентилятор продувает воздушные массы через фильтрующие элементы. После фильтрации они подаются в теплогенератор, а затем через жалюзи поступают в помещение.
Механизм транспорта
Оборудование транспорта предназначено для загрузки/выгрузки полуфабриката в камеру. Боксы комплектуются двумя видами.
Подвесной механизм представляет балку, закрепленную на потолке контейнера. Заготовка подвешивается на талях и перемещается внутрь.
Напольное оборудование представляет вагонетку, перемещающуюся по направляющим, смонтированным в полу.
Загрузка может производиться оператором или с помощью электродвигателя.
Микропроцессор
Блок управления состоит из микропроцессорной системы, дисплея, клавиатуры. В память микропроцессора может быть записано несколько программ, с помощью которых обеспечивается технологический процесс.
При этом микропроцессор имеет линии связи, совместимые с различными системами АСУТП или средствами передачи данными. Что позволяет удаленно контролировать процесс полимеризации, а в случае необходимости вносить необходимые корректировки.
Если контейнер эксплуатируется в автономном режиме, оператор с помощью клавиатуры вносит параметры запекания. Контроль осуществляется с помощью дисплея. Возможно оперативное изменение данных.
Микропроцессор контролирует процесс с помощью датчиков температуры и газоанализаторов. При возникновении нештатной ситуации информирует оператора звуковым сигналом, отключает подачу энергоносителей. В случае возгорания включает автоматическую систему пожаротушения.
