Камера для сушки порошковой краски необходима на этапе подготовки изделия, которое сразу после этого будет окрашено. Если само окрашивание интересно всем собственникам и операторам технологических линий, то предварительная подготовка поверхности зачастую упускается из внимания или просто не оценивается по справедливости.
Об установке
Порошковые материалы являются универсальным и эффективным способом окрашивания:
- она долго хранится и не требует предварительного разведения ценными и одновременно токсичными растворителями;
- монолитность готового слоя и равномерность его свойств качественно выше относительно жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ);
- технологический процесс получения покрытия почти не отличается для разных изделий, он характеризуется быстротой.
Единственный существенный недостаток – она применяется в основном для металлов (для завершающего оплавления частиц краски требуется создание высокой температуры, которая губительна для большинства типов полимеров).
Для получения максимального сцепления каждой молекулы с окрашиваемой поверхностью необходимо удалить все возможные препятствия, а именно:
- сторонние механические наслоения (окалина, песок, пыль, остатки упаковки и маркировки);
- химические и органические соединения (масла, устаревшие лакокрасочные материалы);
- недостаток свойств материала изделия (потребуется термохимическая обработка – нитрирование, фосфатирование и цинкофосфатирование, травление разнообразными кислотами и т.д.).
В ходе данных вариантов подготовки выполняются пескоструйная обработка, омывание, очистка с помощью моющих и химических средств. Итогом является изделие, имеющее на себе влагу– она мешает полноценному нанесению ЛКМ.
Для завершения подготовки требуется специальная камера – установка, гарантирующая полное осушение и последующую максимальную адгезию материалов. Дополнительно она способна подогревать изделие перед нанесением краски – если это требуется.
Конструкция
Для создания температуры в 150-200°С, достаточной для испарения влаги, необходимы:
- полноценный корпус, закрываемый герметично после размещения в нём детали;
- теплоизоляция, необходимая для обеспечения пожарной безопасности;
- дверные и оконные проёмы – для прохода деталей и технического обслуживания оборудования;
- вентиляторы, распределяющие нагреваемый воздух по всей камере для сушки порошковой краски;
- нагревающие устройства – горелки на газообразном или жидком топливе, электронагревательные элементы (в комплекте с теплообменниками);
- система управления оборудованием и контроля за условиями.
Ключевые компоненты – нагревающие: именно они генерируют тепло и вокруг них строится всё остальное. Для универсальности работы мы проектируем взаимозаменяемые узлы – при потребности возможно заменить газовые горелки на дизельные, что позволит устранить простой при потере дешёвого горючего.
Параметры
Оператору важно контролировать как минимум такие параметры функционирования системы:
- номинальная рабочая температура у изделия, а также в определенных точках отсека (к примеру, на входе и выходе, в нижней и верхней частях);
- температура у горелок или теплообменных блоков;
- продолжительность пребывания деталей внутри горячего воздуха;
- режимы подачи и расхода топлива (электроэнергии) и отвода продуктов сгорания.
Для этих целей установка оснащается необходимым электрическим, электромеханическим и электронным оборудованием.
Особенности
Для оптимального результата необходимо включить это комплексное сооружение в состав имеющейся или проектируемой линии – для устранения транспортных расходов и потерь времени.
Размещение детали внутри и прохождение от входа к выходу оптимально с помощью сквозных или внутренних конвейеров подвесного или роликового типа.
Форма и размеры корпуса могут проектироваться с учётом имеющихся ограничений. К примеру, нет места для полноценного горизонтального сооружения – мы рассмотрим вертикальный или петлевой вариант.
Конструкцию удобнее всего выполнять модульной и из «сэндвич»-панелей – для монтажа на месте или реорганизации производства потери времени будут минимальны.
Наши возможности
НПО «Лакокраспокрытие» - коллектив опытных профессионалов, способных за кратчайшее время спроектировать, изготовить, смонтировать и сдать в эксплуатацию любой вариант технологического оснащения окрасочной линии, в том числе – и камеры для сушки порошковой краски.
Мы работаем на результат и в автономном режиме – просто позвоните, а остальное оставьте нам. Проработаем техническое задание, изучим все условия и пожелания, подберём оптимальный вариант технико-экономического решения, обеспечим соответствие результата Вашему ассортименту.
