Камера полимеризации для порошковой окраски может быть как очень небольшой конструкцией, так и целым технологическим комплексом. Ее форма и размеры зависят от размеров и массы обрабатываемого изделия.
Назначение
Для создания долгосрочных и очень устойчивых к механическим, атмосферным и даже химическим воздействиям покрытий металлических деталей необходимо задействовать порошковые материалы. Лакокрасочные покрытия из порошков обеспечивают мощное сцепление с металлической основой (зависимость от типа сплава почти отсутствует) и монолитность образовываемого слоя.
Толщина покрытия будет находиться в границах сотен долей миллиметра - это качественно характеризует результат, потому как постоянная толщина является залогом постоянства свойств покрытия. При работе в изменяющихся температурах покрытие с неодинаковой толщиной будет нагреваться и остывать неравномерно, что спустя сотни и тысячи таких циклов приведёт к отслаиванию и растрескиванию.
Базовыми параметрами для камеры выполнения полимеризации являются:
- полезный рабочий объём (или внутренние габариты камеры) - которой измеряется в метрах или десятках сантиметров;
- цикл энергопотребления – сочетание температуры, градации её нарастания и временных рамок её изменения.
Сооружение рассчитывается на один объект или сразу несколько. Ваш ассортимент напрямую влияет на будущие размеры отсека: если в работе автомобильные диски - сооружение можно создать размерами до 2-3 метров под целую партию, если ведутся обработка или производство транспортных средств - камера будет вмещать только 1 деталь и будет иметь размеры до десятков метров в длину.
Задача оборудования - разместить внутри себя заготовку с предварительно нанесенными частицами порошка, загерметизировать рабочий отсек и планомерно создать высокую температуру при определенной продолжительности процесса. Величина температуры зависит от типа и свойств порошковой краски и находится в интервале 100-200 °С.
Полная продолжительность нагрева - от 10 до 30 минут, причём она разделена на несколько этапов:
- нагнетание нагрева - плавное повышение температуры до определённого значения;
- выдерживание на максимуме в течение определённого времени;
- охлаждение - при заданной градации тепло отбирается из отсека до выравнивания с температурой окружающей среды или допустимого предела.
В результате такой термической обработки частицы краски плавятся и образуют на обработанной поверхности жидкий слой. Он при остывании превращается в тонкую и прочную плёнку требуемого цвета.
Варианты
Можем представить Вашему вниманию целую серию типоразмеров установок:
- мини-вариант: под одиночные заготовки небольших размеров, может быть установлено в небольших мастерских и даже в собственном гараже;
- средний, или мини-профи: рассчитан на профессиональное окрашивание небольших и средних изделий при одиночном и мелкосерийном производстве;
- профессиональная установка: предназначается для серийного производства средних и больших изделий, легко встраивается в существующий у заказчика технологический процесс;
- модульный вариант: полноценная камера для полимеризации на серийном и крупносерийном уровне производства в заводских условиях, требует только подведения энергоресурсов - остальное делает сама, причём сразу в несколько потоков различных изделий.
Последний вариант наиболее интересен для предприятий, связанных с созданием, ремонтом и модернизацией транспорта, механизмов, разнообразных деталей и металлоконструкций. Наличие в ассортименте изделий, которые требуют отличающихся условий, не является препятствием для окрашивания какой-либо из них.
Конструкция
Для обеспечения этих задач сооружение состоит из таких компонентов и систем:
- корпус металлический - каркас с обшивкой, дверными, оконными и технологическими проёмами;
- конструкции для размещения окрашиваемых деталей (для масштабных вариантов применяется транспортная система - чаще всего в виде конвейера);
- нагревательные элементы электрического или газового рода - генерируют тепло в необходимом количестве;
- система вентиляции и очистки воздуха - рассчитана на циркуляцию замкнутой атмосферы и удаление из неё летучих загрязнений и токсичных веществ, выделяющихся при оплавлении и полимеризации краски;
- освещение – необходимо для технического обслуживания оборудования;
- системы управления, электропитания, защитной сигнализации, пожарного оборудование.
Наш сервис
Коллектив НПО «Лакокраспокрытие» на профессиональной основе создает целый спектр конструкций, устройств и оборудования для создания порошковых покрытий, в том числе – разнообразные камеры полимеризации.
Мы учитываем все требования заказчика и применяем наиболее современные технологии для получения оптимального технико-экономического результата. Надёжность нашего оборудования – залог Вашего качественного ассортимента из производимых изделий и оказываемых услуг.
