Камера сушки задействует при подготовке пиломатериалов для дальнейшего использования, а также на завершающем этапе получения лакокрасочного покрытия. Это сооружение широко применяется на предприятиях машиностроительных, ремонтных, деревообрабатывающих, иногда входит в состав больших складских комплексов.
Основной параметр к результату работы установки – определенное содержание влаги на поверхности и в структуре материала. Металлические изделия подсушиваются после нанесения жидкого (распылённого) лакокрасочного материала – так быстрее завершается процесс окрашивания.
Роль в отношении пиломатериалов
Недосушенная древесина обладает интересным свойством. Если из нее сделать изделие (мебель, конструкцию) или применить для отделки через время лишняя влага испарится – в ходе этого волокна пиломатериала могут претерпеть изменения. Их часто тянет и выкручивает, причем чем больше заготовка или чем более нестандартная у неё форма, тем значительнее проявятся деформации.
Для формообразования следует применять только высушенную древесину. Получать такую регулярно и в большом объеме (как, к примеру, требуют мебельные фабрики) можно только с помощью этого сооружения.
Обработанную древесину можно в последующем транспортировать и хранить достаточно долго. Изделия из нее не будут гнуться, на них не появится грибок или вредители. Без просушивания паразиты поселятся очень быстро, материал станет пропадать.
Принцип функционирования
Работа камеры сушки сводится к 2 задачам:
- удалить влагу из толщи пиломатериала;
- вывести влагу в воздухе (водяной пар) из закрытого отсека.
Достигаются цели с помощью подогрева воздуха и приданию ему мощной циркуляции. Контактируя с нагретой атмосферой, древесина нагревается сама – в ходе чего тепло вбирает и впитанная вода. Через некоторое время начинается испарение: концентрация воды снижается в древесине и повышается для воздуха.
Вентиляционно-циркулирующая система отводит влажный воздух от складированной древесины и проводит его через систему осушивания.
Все компоненты располагаются в модульном строении:
- бокс требуемых размеров – для размещения внутри заданного количества изделий;
- теплоизоляция стен и крыши – для сохранения тепла и одновременно обеспечения безопасности персонала (прикосновение к горячему оборудованию может вызвать ожоги);
- элементы вентиляции и осушения воздуха;
- осветительные приборы для создания достаточной и безопасной видимости внутри;
- система управления и сигнализации;
- пожарная система (если требуется);
- коммуникации.
Нагрев до нужной температуры
Материалы, подаваемые внутрь, попадают в подготовленную или еще холодную атмосферу камеры для удаления влаги. Тепло генерируется газовым, электрическим или водяным способом (с помощью батарей-теплообменников).
Наиболее популярен способ с газовым топливом: он наиболее экономичен и технологически прост. Обустройство калорифера не требует значительных затрат, а его тепловая эффективность позволяет получить широкий градиент обогрева в короткие сроки.
В камерах сушки промышленных масштабов (с большим объемом и применяющихся постоянно) целесообразно обустройство регенеративного теплообменника. Элемент призван вбирать тепло на выходе из сооружения и передавать его к осушаемым материалам. Так снижаются расходы на топливо, и повышается тепловая эффективность всего объекта.
Управление
Для адекватной работы объекта задействуется штатная система управления. Она состоит из таких основных элементов:
- датчики и приводы, размещаемые в различных местах – внутри рабочего отсека, между наружной и внутренней обшивками, в технологическом оборудовании;
- шкаф контроллера – к нему поступает информация от датчиков и оборудования, в нём размещаются аналитические устройства для обработки сведений;
- коммуникации – силовая и слаботочная проводка для соединения и питания отдельных элементов;
- пульт управления – с него оператор получает возможность регулирования всеми компонентами сооружения.
Для удобства и оперативности может применяться видеонаблюдение. Современные системы контроля проектируются с задействованием микропроцессорной техники, процесс еще больше упрощается применением ЖК-мониторов и сенсорных органов управления.
Чем более автоматизировано управление, тем более точно выдерживается режим осушения.
Наш сервис
НПО «Лакокраспокрытие» готово выполнить создание и провести техническое обслуживание всевозможного оборудования для получения покрытий и осушения материалов. В наших силах – обеспечить технологические нужды заказчика для поддержки его производства или расширения ассортимента.
Работаем с 1960 года, владеем ценным опытом и проверенными технологиями. Обращайтесь, Вам понравятся наши цены.
