Камера сушки габаритных деталей

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Оцените наш ассортимент:

1 38 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Камера сушки для различных габаритных деталей после окрашивания предназначается для удаления влаги и остатков летучих компонентов лакокрасочных материалов (ЛКМ) с поверхности изделий. Их также можно применять на этапе подготовки заготовок – перед окрашиванием или иной обработкой, причем не только для металлов – такая камера качественно подходит для работы с древесиной. 

Особенности

Для осушения деталей после покраски или перед ней (наиболее популярные задачи для такого оборудования) оптимально обустроить отдельное сооружение. Его несложная работа контролируется системой полуавтоматики или автоматики – смотря какая комплектация требуется. 

При этом суть работы проста: внутрь закрываемого пространства подаётся партия изделий, воздух вокруг которых нагревается и тщательно вентилируется. Нагрев осуществляется по особой программе, соответствующей требованиям качества для готового продукта – с допустимыми градиентами нагрева и охлаждения. 

Выполняются проходными и тупиковыми, напольными и многоуровневыми – смотря какие изделия планируется обрабатывать. 

Конструкция

Камера для осушения габаритных деталей имеет такую типовую конструкцию: 

  • металлический каркас на силовой раме – несёт на себе массу от остальных частей сооружения;

  • металлическая обшивка – внутренняя (для защиты от теплового поля) и внешняя (для завершенности и эстетичности установки);

  • узел дверного проёма (или проёмов, если установка – проходного типа) – буферная конструкция, рассчитанная на свободный проход требуемых объектов и сохранение тепла внутри рабочей зоны, она устанавливается на петли и оснащается несложными замками-зажимами;

  • слой теплоизоляции между обшивками – обычно это сэндвич-панели из минеральной ваты или схожего материала, они не позволяют нагреваться внешней обшивке, что сохраняет требуемый уровень пожарной безопасности;

  • транспортная система, обеспечивающая подачу изделий внутрь отсека и из него – с практической точки зрения оптимальны напольный рельсовый путь с тележками или подвесной конвейер для сравнительно лёгких объектов;

  • устройство для нагрева воздуха – газового или электрического типа, обязательно с теплообменником для ограждения высокотемпературной части от прямого контакта с атмосферой рабочей зоны;

  • вентиляторы – для создания постоянной циркуляции нагреваемого воздуха в камере для высушивания различных габаритных деталей, что повышает скорость осушения;

  • фильтры для улавливания летучих загрязнений – необходимое условие для очистки воздуха перед его сбросом в окружающую среду;

  • освещение внутреннее – для создания безопасных условий для работы специалистов: при размещении заготовок, проверке функциональности оборудования или его техническом обслуживании;

Такая конструкция обеспечивает режим работы при положительной и отрицательной температуре окружающей среды. Модульное исполнение гарантирует оперативность в монтаже, при техническом обслуживании и эстетичный внешний вид сооружения. 

Для сохранности и долговечности все несущие элементы покрываются специальной краской, отличающуюся высокими тепло- и химикатоустойчивостью. Такое покрытие обеспечивает также продолжительность работы при возможных хаотичных контактах изделий с дверным проёмом и стенками. 

Каждый заказчик получает сооружение с определёнными возможностями, рассчитываемыми по его пожеланиям и пространственным ограничениям на его территории:

  • наружные размеры, в метрах – для точного размещения в запланированном месте;

  • внутренние размеры (м) - для планирования объёма материалов, помещаемых внутрь деталей;

  • тип и толщина (см) теплоизоляции – для максимальной гарантии защиты;

  • тип энергоносителя и возможность альтернативы – для устойчивости производства заказчика;

  • рабочий температурный интервал, в градусах Цельсия – для соответствующего обеспечения технологических процессов;

  • тип и мощность (кВт) 

  • мощность воздушного потока (кубические метры в час) – количество воздуха, движимого вентиляторами для удаления влаги с поверхностей.

Все параметры просчитываются в индивидуальном порядке – не только для полного соответствия фактическим программам производства, но возможности расширения ассортимента. 

Наш сервис

НПО «Лакокраспокрытие» готово помочь каждому заказчику с камерой сушки для габаритных деталей. Мы проектируем, изготавливаем и монтируем всё оборудование в кратчайшее время, при этом результат будет приятным не только по своим возможностям, но и стоимости. 

Производственные, заготовительные или ремонтные мощности заказчика будут усилены новым сооружением – при этом объект поставляется «под ключ» и формируется из надёжных комплектующих и проверенных технических решений.