Окрашивание изделий порошковыми красками находи широкое применение во всех отраслях промышленности, имеет ряд существенных преимуществ перед традиционными лакокрасочными материалами.
При окрашивании изделие приобретает:
- Улучшенную механическую и химическую защиту поверхности по сравнению с ЛКМ;
- Долговечность;
- При нанесении на поверхности не возникают подтеки и полосы;
- Отсутствие растворителей создает улучшенные условия малярам;
- Расход порошка на 30% меньше, чем требуется обыкновенной краски;
- Отверждение происходит быстрее чем ЛКМ.
Поэтому линии покраски порошками получили взрывную популярность. Основным элементом линии является камера запекания порошковой краски металла. От ее качества зависит конечный результат.
Назначение и конструкция
В помещении полимеризации происходит расплавление частичек порошка под действием высокой температуры. В результате получается монолитное покрытие, которое после охлаждения приобретает устойчивость к механическим, химическим воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Представляет собой термический контейнер, который работает в автоматическом режиме.
Камера
Имеет цельнометаллическую или рамную конструкцию. Стены изготавливаются из сэндвич-панелей. Теплоизоляционным материалом служит полимерный наполнитель, устойчивый к высоким температурам и агрессивных сред.
Выпускается в нескольких вариантах:
- С одними воротами, через которые происходит загрузка и выгрузка изделий. Называют тупиковой. Работает в циклическом режиме, предназначена для линий небольшой производительности;
- С двумя герметично закрывающимися воротами – проходные. Имеют высокую степень автоматизации и производительность. Интегрируются в поточные производства.
Ворота камеры обшиваются сэндвич-панелями. Они герметично закрываются специальным механизмом. Камера оборудуется аварийной дверью, через которую обслуживающий персонал имеет возможность свободно покинуть помещение в случае аварийной ситуации.
Термоконтейнер комплектуется оборудованием:
- Теплогенератор;
- Система вентиляции с блоком фильтрации;
- Транспортный механизм;
- Электронный блок управления.
Теплогенератор
Подразделяются видом нагрева на индукционные, терморадиационные и конвективные. Наибольшее распространение получил конвективный нагрев. Прогрев помещения и полуфабриката происходит за счет обдува горячим воздухом.
В конструкцию теплогенератора входит нагревательный элемент, в качестве которого используются электрические ТЭНы. Реже применяют газовые, мазутные или дизельные горелки.
Обычно такие нагреватели применяют на производстве, где необходимо прогревать массивные детали. Генератор предназначен для нагрева помещения и заготовки до заданных параметров и поддержания требуемой температуры. В зависимости от вида порошка, температура поддерживается на уровне 60 – 2600С.
Система вентиляции
Представляет собой однодвигательную или многодвигательную систему с блоками фильтров. Электровентилятор подает нагретый и обеспыленный воздух через жалюзи, расположенные по периметру пола помещения.
Для равномерного прогрева контейнера и заготовки применяются экраны. Они обеспечивают равномерный обдув и отсутствие «мертвых» зон.
После окончания процесса полимеризации, в термокамеру подается отфильтрованный холодный воздух для охлаждения готового изделия. Воздух из камеры удаляется через верхний фонарь.
Транспортный механизм
На небольших предприятиях, загрузка происходит вручную. Громоздкие заготовки загружаются напольными или подвесными механизмами.
В конструкцию напольного механизма входит платформа, перемещающаяся по рельсам, смонтированным в полу.
Подвесной представляет электротельфер, перемещающийся по направляющей, закрепленной на потолке контейнера. Загрузка происходит с помощью электродвигателя или руками.
Электронный блок управления
Представляется микропроцессорный блок с жидкокристаллическим дисплеем. Работает в автономном режиме под управлением программы. Или в составе комплекса, программа записывается по линии связи от центрального компьютера.
Обеспечивает соблюдение технологического процесса в автоматическом режиме. Анализируя данные от датчиков температуры и загазованности, смонтированных внутри термоконтейнера. Управляет теплогенератором и системой вентиляции.
Оператор отслеживает технологический процесс на дисплее. Имеет возможность оперативно вмешаться, и изменить параметры полимеризации.
Блок управления обеспечивает контроль техники безопасности, анализируя данные с датчиков. В случае аварии подает звуковой сигнал, а при возникновении пожара, отключает теплогенератор, электроэнергию, включает автоматическую систему пожаротушения.
