Камера сушки металлоконструкций предназначена для запекания лакокрасящих материалов после покраски. Это позволяет создать долговременную защиту металла от коррозии и придать привлекательный вид изделию.
Контейнеры проектируются и изготавливаются под определенные задачи. Отличаются конструктивными особенностями и видам нагревательных приборов.
Конструктивно бывают:
-
Тупиковые, применяются на небольших предприятиях с циклическим процессом. Представляют собой контейнер с одними воротами. Через них происходит загрузка и выгрузка продукции. Используется в двух режимах, прогрев полуфабриката перед нанесением краски и запекания детали после окрашивания;
-
Проходные помещения применяются на серийных предприятиях с непрерывным режимом производства. От тупиковых отличаются наличием двух ворот, расположенных на противоположных сторонах. Через одни происходит загрузка окрашенных изделий, а другие предназначены для получения готовой продукции;
-
Конвейерные применяются на предприятиях с непрерывным циклом производства. Представляют разновидность проходных. Легко интегрируются в автоматизированные линии;
-
Колпаковые представляют вариант конвейерных. Главное отличие заключается в применении нории (вертикальном конвейере). В верхней части (колпаке) располагается камера запекания. Такие устройства предназначены для запекания небольших изделий в непрерывном режиме.
Нагрев осуществляется теплогенератором. В качестве нагревательного элемента применяется электронагреватель (ТЭНы), горелки, работающие на сетевом газе, мазуте, солярке или с помощью инфракрасных излучателей.
Конструкция камеры
Все печи полимеризации имеют однотипную конструкцию. Различие состоит в размерах помещения и оснащении оборудованием.
Помещение представляет:
-
Цельнометаллический несущий каркас;
-
Панели с теплоизоляцией;
-
Генератор тепла;
-
Вентиляционную систему с устройством рекуперации;
-
Микропроцессорный блок управления с силовым щитом электропитания.
Печь запекания
Помещение представляет утепленный контейнер, обшитый теплоизоляционными панелями. К теплоизоляционному материалу предъявляются специальные требования.
Он должен быть инертным к парам растворителей, щелочей и другим агрессивным средам. Печи оборудуются воротами, оснащенными специальными запорами. С их помощью ворота запираются герметично.
В полу смонтированы жалюзи для подачи воздуха. На потолке имеется вытяжной фонарь.
Генератор тепла
Генератор тепла монтируется отдельным блоком и устанавливается с наружной стороны печи. Для быстрого прогрева пространства печи и заготовки в полу имеются дефлекторы.
Через них в помещении создается соответствующий микроклимат. Нагрев воздуха осуществляется электронагревателями или горелками, работающими на газу, мазуте или солярке.
При нагреве запрещено использовать открытый огонь. Газ или нефтепродукты сгорают внутри трубок калорифера, который обдувается воздухом. В результате горячий поток подается в печь.
Генератор обеспечивает нагрев в широком диапазоне. Это необходимо для полимеризации порошковой краски или ЛКМ.
При этом поддерживается, высока стабильность температуры на уровне +/- 50С, что обеспечивает качество конечного результата.
Устройство вентиляции
Осуществляет необходимый воздухообмен. С помощью настройки экранов жалюзи создают равномерное распределение потоков, исключая завихрения и мертвые зоны.
Устройство комплектуется блоком фильтрации, который очищает атмосферный воздух от пыли. Для подачи прогретого воздуха вентсистему подключают к генератору тепла. Управление вентиляцией производит блок управления.
Устройство управления
Представляет микропроцессорную систему, которая обеспечивает соблюдение технологического процесса. Все процессы запекания и полимеризации происходят в автоматическом режиме.
Контроль осуществляется оператором на дисплее микропроцессорного блока. При этом он имеет возможность осуществить корректировку параметров.
Изменение данных осуществляется с помощью клавиатуры. Блок подключается с помощью линии связи к центральному процессору. С помощью линии связи в память микропроцессора заносится программа.
Кроме обеспечения технологического процесса, система управления обеспечивает безопасную работу оборудования.
Он получает данные с газоанализаторов. Если в камере возникает взрывоопасная концентрация, подается сигнал вентиляционной системе на подачу свежего воздуха. Этим снижается вероятность взрыва.
Устройство управления контролирует температуру. При ее превышении подается звуковой сигнал и отключается электроэнергия. А при возникновении пожара включается система автоматического пожаротушения.
