Конвекционные сушильные камеры для древесины являются самыми распространенными устройствами. Они предназначены для получения качественно высушенного пиломатериала различных пород.
Конвекционная сушка заключается в принудительном обдуве горячим воздухом штабеля из древесины. Нагрев осуществляется электрическими калориферами, газовыми или работающими на солярке, мазуте.
Но самым экономичным видом топлива являются древесные отходы, полученные при распиловке древесины.
Конвекционные камеры представляют собой наиболее востребованное оборудование. С его помощью получают качественный готовый продукт. При этом не требуется высококвалифицированный рабочий персонал.
Для высушивания досок при естественных условиях потребуется затратить многие месяцы. В конвекционном оборудовании процесс происходит за 1-2 недели.
Этого времени достаточно для высушивания пористых пород, например, сосны. Обычно в таких установках конечный продукт имеет влажность 14%. Но для мебельного производства требуется получить меньшую влажность на уровне 8%.
Оборудование позволяет получить требуемые характеристики, затратив больше времени.
При этом они достаточно вместительны. Могут одновременно просушивать до 20 м3 древесины. Устройства рассчитаны на работу с любыми породами деревьев. Загрузку производят штабелями, оставляя вентиляционные просветы между ними для циркуляции воздуха.
Конструктивные особенности
Использование мощных нагревательных элементов в сочетании с производительными вентиляционными установками обеспечивает качество конечного продукта. Воздушный поток может нагреваться до 2000С, что позволяет получить продукцию высочайшего качества, используемую в декоративной отделке помещений.
Устройство представляет собой утепленный контейнер. Стены могут быть изготовлены из сэндвич-панелей. Внутренняя обшивка стен выполняется из материалов способных противостоять влажной среде. Например, алюминий или нержавеющая сталь.
Контейнер монтирует стационарно на предварительно подготовленное место. Столбчатый или монолитный фундамент готовится заранее.
На потолке помещения смонтирована вентиляционная система, которая продувает нагретый калориферами воздушный поток или пар через штабель. Происходит интенсивный нагрев пиломатериалов.
В результате чего происходит испарение влаги, которая превращается в конденсат. Он выводится из помещения через специальные управляемые клапаны.
После окончания технологического цикла, в камере можно выполнить пропарку, пропитку или модификацию пиломатериалов. Это производится с целью получения заданных параметров материала.
Для получения исключения деформации пиломатериалов, в контейнере монтируется специальное оборудование, представляющее пресс. После загрузки штабеля, его сжимают плитой пресса, что не позволяет деформироваться брусу во время технологического процесса.
Режимы процесса
В зависимости от требуемых параметров продукции, применяют несколько производственных циклов. Технологический процесс подбирают из условий толщины пиломатериала, породы дерева, требуемой влажности, категории конечного продукта и конструкции сушильной камеры.
Существуют два режима, низкотемпературный и высокотемпературный. При использовании низкотемпературного режима применяется влажный воздух, не превышающий 1000С.
Выделяют три технологических цикла:
-
Щадящий (мягкий), обеспечивает получение продукции высшего качества. При этом получается бездефектная продукция, сохраняющая естественный цвет и прочность материала;
-
Номинальный режим обеспечивает получение древесины высокого качества с параметрами близкими к естественной прочности и незначительными изменениями цвета;
-
Турбо цикл. Обеспечивает прочность продукта на сжатие, растяжение, статический изгиб. При этом имеется незначительное снижение прочности при раскалывании.
Достоинства и недостатки
Конвекционные устройства пользуются заслуженным спросом.
Они обладают рядом преимуществ:
-
Получение доски требуемой влажности. Она может составлять менее 10%;
-
Технологический процесс легко поддается регулировке. Можно изменять температуру и влажность. Это позволяет практически свести на нет растрескивание поверхности доски и ее деформацию;
-
Занимает относительно немного площади. Контейнер можно смонтировать на улице или внутри помещения;
-
По сравнению с естественным высушиванием, требуется значительно меньше времени. При отличном результате.
Говоря о достоинствах, следует отметить и недостатки:
-
Стационарное размещение не позволяет быстро переместить камеру на другое место;
-
Значительная стоимость оборудования;
-
При неправильно выбранном режиме происходит интенсивное удаление влаги с поверхности. В результате внутренние слои остаются влажными. А это приводит к последующей деформации и растрескиванию, ухудшающих качество продукта.
