Конвейер покрасочной линии – незаменимая часть технологии получения лакокрасочного покрытия. Это модульное изделие выполняет сразу несколько функций, главная среди которых – перенос обрабатываемых изделий между производственными участками.
Особенности механизма
Он выполняет работу по передаче и распределению окрашиваемых и окрашенных деталей. Основную массу времени он функционирует с постоянной или почти постоянной скоростью и не нуждается в работе оператора.
От скорости транспортировки зависит скорость всего технологического процесса. При подаче в окрасочную камеру перед оператором есть сразу несколько ожидающих обработки деталей. В зависимости от режима перемещения и степени сложности объекта маляр сам распределяет время работы и собственные усилия.
Конструкция
Типовым вариантом является подвесной монорельс:
- металлическая шина – замкнутый профиль (в виде прямолинейных и радиусных секций), в котором располагается
- приводная карданная цепь, располагающаяся в шине – на неё и подвешиваются детали, зацепляемые с помощью таких элементов как
- монтажные скобы – свисающие зацепы для подвеса целевых изделий, или подвеска вращающегося типа – зацеп для обеспечения кругового движения на месте;
- натяжитель цепи – механическая или пневматическая конструкция;
- приводной электромотор, снабжаемый редуктором и смазочной станцией;
Главная характеристика конструкции – замкнутость: цепь «ходит» по замкнутой траектории, причем не обязательно правильной (проектируем сложные в плане или при виде сбоку варианты).
Грузоподъёмность составляет ориентировочно 100-150 кг на погонный метр.
Применение
Агрегат требуется в условиях сложного производства: при программе выпуска не ниже серийного уровня и при широком ассортименте. Наибольшую потребность в нём испытывают компании, выпускающие сравнительно небольшие изделия, однако даже при значительных массогабаритных характеристиках (корпус самосвала или тепловоза) конвейер применяется, получая специализированную форму.
Изготовление в заводских условиях с применением транспортной системы подразумевает высокий уровень автоматизации, поэтому она качественно подходит для покраски таких деталей как:
- машины, механизмы и приборы;
- транспорт и его части;
- ёмкостное оборудование, запорная арматура;
- металлопрокат, листовой и другой типы заготовок.
Разновидности
Рекомендуем подбирать конструкцию на этапе проектирования территории и технологического оборудования: изначально сделать это проще, чем искать или создавать решение для имеющихся пространственных ограничений.
Основные типы по пространственному расположению самого транспортёра и перемещаемого им объекта:
- напольный, форм-фактор – ролики, тележка или тросовый вариант (по признаку увеличения массогабаритных характеристик объекта), что снижает потребность в пространстве до минимума;
- «конвейер» - располагающаяся на полу транспортная система, объекты на которой находятся на некоторой высоте (является центральной нитью, вокруг которой устанавливаются остальные технологические участки);
- подвесной – на него навешиваются окрашиваемые объекты и на нем переносятся, вариант наиболее гибкий и может легко переходить из горизонтального положения в вертикальное, что качественно расширяет горизонт проектирования.
Основной режим действия системы - непрерывный: так транспортировку примерно одинаковых по размерам и массе деталей качественно выполняется с постоянной скоростью. В камеру окрашивания продукция будет поступать ритмично, что положительно скажется на общей организации работ. При потребности организовывается периодическое срабатывание.
С учётом такта производства проектируются более сложные варианты:
- снабженный лифтом (лифтами) – для многоярусных цехов или сложных, стесненных в пространстве, участков;
- системы тельферного типа – удобнее всего для окунания габаритной детали в ванную с лакокрасочным материалом;
- с автоматизированной (или даже компьютеризированной) системой управления – оптимальны при наличии значительного количества отдельных этапов обработки: механической, химической, подготовки по типу анодирования и др.
Наш сервис
НПО «Лакокраспокрытие» проектирует, производит и поставляет комплектные технологические установки и отдельные их компоненты. Мы знаем массу тонкостей их планирования, а в сфере технического обслуживания этого узла нам нет равных.
Если другие компании только продают заказчику результат производства, то мы готовы проконсультировать по всем вопросам и научить технический персонал приёмам корректной работы с транспортными системами.
Создадим для Вас несущий, подвесной или толкающий конвейер покрасочной линии под любые размеры и массу. Снабдим имеющуюся технику запасными частями (приводы, цепи, ролики, тележки и прочее мы поставляем точно в срок).
Мы рассматриваем все заявки и учитываем все требования. Результат перекроет все ожидания, а стоимость работы «под ключ» приятно удивит – мы работаем с 1960 года и знаем, о чём говорим.
