Конвейерная покрасочная линия используется на предприятиях с непрерывным циклом производства, предназначена для работы в автоматическом режиме. Основным отличием от другого аналогичного оборудования заключается в том, что в качестве транспортного механизма используется конвейер.
Подвесной транспорт
Подвесная система применяется для увеличения производительности труда, оптимизации рабочего пространства цеха, нестандартных заключений использования планировочных решений или технологических операций.
С помощью зацепов детали подвешиваются и транспортируются поэтапно для выполнения отдельных операций. Существует несколько видов, монорельсовый, цепной, система «нон-стоп».
Монорельсовый
Это один из самых распространенных видов. С его помощью можно перемещать заготовки от 50 до 5500 кг.
Собирается по принципу конструктора из стандартного набора деталей. С их помощью можно собрать любую конфигурацию для решения конкретных задач.
В комплектацию входят различные стрелки, устройства подъема и опускания, прямые, фигурные участки, с различными перегибами, участки трассы, зажимы и т.п. Это позволяет использовать механизм даже в стесненных условиях.
Для перемещения детали применяется ручной привод, что является недостатком. Однако, возможна частичная механизация.
Цепной
Цепные конвейеры представляют собой конструкцию с постоянной тягой. В качестве привода используют электродвигатель с червячным редуктором. Реже применяют шестеренчатую передачу.
Перемещение осуществляется цепью, которая создает замкнутый контур. Она перемещается по открытому или замкнутому профилю.
Такие устройства широко используются в покрасочных линиях и на других производствах. Большое количество составных комплектующих различной конфигурации позволяет создавать уникальные конструкции, встраиваемые в любые помещения.
Система «нон-стоп»
Оборудование призвано решить практически любую задачу перемещения заготовки при ее обработке. Она позволяет изменить скорость перемещения или остановить полуфабрикат в заданном месте, изменить маршрут движения.
Деталь может быть опущена с помощью специального подъемного устройства или вертикальных направляющих. Для чего применяются пневматические станции.
Система представляет собой непрерывно работающее оборудование, которое управляется автоматизированным блоком управления, работающим по заданной программе.
Комплектация линии
Технологическое оборудование включает в себя все необходимые операции. Начиная от подготовки до получения конечного результата.
В состав входят стандартные блоки:
Подготовительный участок
Этот участок предназначен для подготовки поверхности перед нанесением краски на изделие. Однако он не всегда входит в комплектацию.
Для обработки применяют метод механического удаления ржавчины, масляных пятен, облоя, заусенец. Она производится абразивными материалами, которые с большой скоростью ударяются о поверхность металла.
В результате удаляются все загрязнения. В качестве абразива используют специальный песок или дробь, изготовленную из различного материала.
Наиболее прогрессивным является химическая подготовка. Она выполняется двумя способами облива и окунания.
При окунании полуфабрикат поочередно погружается в ванну с химическим раствором. После каждого окунания заготовка обязательно промывается. Количество ванн зависит от степени загрязнения и необходимого результата.
Метод облива не требует объемных ванн. Раствор находится в небольшом резервуаре, из которого насосом под давлением подается раствор в форсунки.
С их помощью полуфабрикат омывается реагентом, который сливается в поддон и возвращается, после фильтрации, в резервуар. После обработки изделие промывается горячей водой.
Участок покраски
Подготовленный полуфабрикат транспортным механизмом подается в покрасочную камеру. В ней оператор или робот-маляр наносит красящее вещество на деталь.
Помещение покраски может применяться для нанесения лакокрасящих веществ на основе растворителей или порошковых красок.
Отличие состоит в комплектации оборудованием. Для ЛКМ используют пневмопистолеты. Они могут применяться малярами или встроенными в манипуляторы.
Для нанесения порошка применяют электростатические устройства. Используются оператором или в комплекте с роботом-манипулятором.
Для экономии краски применяют систему рекуперации, которая собирает неиспользованный порошок и возвращает для повторного использования.
Печи запекания
Камера полимеризации предназначена для запекания лакокрасящих материалов или полимеризации порошковых красок.
Контейнер представляет собой помещение, где с помощью теплогенератора поддерживается необходимая температура. Генератор тепла предназначен для прогрева и поддержания заданной температуры.
Блок управления
Устройство контроля и управления осуществляет контроль и соблюдение технологического процесса. В функции устройства входит соблюдение противопожарной и техники безопасности.
