Лакокрасочные линии

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 36 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Мы – российский производитель, который давно и успешно проектирует и производит современные лакокрасочные линии для покраски металлоконструкций порошковыми красителями и жидкостными ЛКМ. Предлагаем типовое оборудование в базовой комплектации, а также конструирование окрасочных агрегатов по спецпроектам с возможностью заказать индивидуальные параметры устройств и дополнительные компоненты. 

Окрасочно-сушильное оборудование производства НПО «Лакокраспокрытие»

НПО «Лакокраспокрытие» проектирует покрасочные установки и их комплексы для компании, работающих в разнообразнейших промышленных отраслях. Наши линии окраски используют в малярных цехах для окрашивания различных видов транспорта, техники, приборов, емкостей, инвентаря, труб и прочих металлоконструкций.

В процессе разработки лакокрасочного оборудования мы подстраиваемся под потребности конкретного предприятия и берем в расчет:

  • параметры окрашиваемых конструкций (конфигурация, вес, размер) и условия их последующей эксплуатации;

  • объемы выпускаемой продукции и, соответственно, необходимую производительность комплекса, и степень его автоматизации;

  • требования к физико-химическим характеристикам деталей;

  • площадь малярного цеха;

  • доступный энергоноситель и прочее.

Наши заказчики могут выбирать комплектацию комплекса, габариты установок, входящих в состав линии, вид топлива, тип камер, степень автоматизации агрегатов и другие параметры.

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов нашего изготовления характеризуется высоким качеством, технологичностью, производительностью, надежность, долговечностью и доступной ценой по сравнению с зарубежными аналогами. 

Основные участки лакокрасочного комплекса 

Линия для нанесения ЛКМ – это совокупность устройств, каждое из которых имеет определенный функционал и необходимо для реализации конкретной стадии покрасочного процесса. 

  • Кабина для обработки металлоконструкций перед нанесением ЛКМ. Перед тем, как окрашивать изделие, его тщательно обрабатывают в специальной камере. Суть такой обработки – очищение поверхности от загрязнений, ржавчины и окалины, масляных пятен, старых ЛКП, выравнивание при необходимости, придание шероховатости для лучшей адгезии. Все это делается, либо механическим способом в дробеметной (дробеструйной) установке (обработка абразивом в виде стальной или чугунной дроби), либо химическим способом (окунание конструкции в специальные ванны с химическими веществами или обработка из распылителя). 

  • Сушильный бокс. Рабочая зона лакокрасочного комплекса, предназначенная для сушки деталей перед покраской. В процессе предварительной обработки изделия промывают, поэтому их нужно тщательно просушить перед окрашиванием. 

  • Камера покраски. В этом устройстве на конструкцию наносится ЛКМ. Это может быть покраска жидкой краской или порошковым красителем. Соответственно, и конструктивные особенности кабины могут несколько отличаться в зависимости от того, для какой технологии окраски она изготовлена.

  • Полимеризационная печь. Этот агрегат устанавливается на линии покраски порошком. В нем обжигают сухое красящее вещество, нанесенное на поверхность металлоконструкции. Под действием высокой температуры порошок плавится, равномерно растекаясь по детали, а после охлаждения переходит в твердое состояние и превращается в прочную полимерную пленку. 

  • Транспортер. Транспортная система нужна для перемещения окрашиваемых объектов с одного рабочего участка лакокрасочного комплекса в другой. Она может быть полностью автоматизированной, например, если речь идет о линии, установленной на массовом беспрерывном производстве, полуавтоматической или ручной. Есть два расположения конвейера – в верхней части комплекса (подвесной) и в нижней.

  • Консоль управления. Запускается, контролируется и корректируется покрасочный процесс со специальной панели. Оператор задает параметры каждого технологического цикла и при необходимости их корректирует.

Базовую комплектацию малярной линии при необходимости можно дополнить любым вспомогательным оборудованием. 

Где используется лакокрасочные устройства НПО «Лакокраспокрытие»    

Наши агрегаты помогаю модернизировать работу малярных цехов в различных промышленных и производственных отраслях. Их используют для жидкой и порошковой покраски:

  • металлопрофиля;

  • труб и трубопроводов;

  • цистерн, бочек, резервуаров и других емкостей;

  • различных видов транспорта;

  • техники;

  • оборудования и приборов разного назначения;

  • инвентаря;

  • отопительного оборудования;

  • любых других конструкций и деталей из металла. 

Обращайтесь, заказывайте агрегаты, которые помогут сделать окрасочный процесс более качественным, оперативным, экологичным и экономным.