Линии окраски жидкими красками автоматические

Автоматические линии окраски жидкими красками – система агрегатов, используемая на производствах для проведения процесса окрашивания заготовок. Нанесение жидкого красящего состава самый традиционный из имеющихся технологических процессов по формированию покрытия на изделиях. Это довольно сложная операция с множеством различных циклов, для выполнения которых необходимо специальное оборудование.

Современная технология окрашивания имеет сложную схему обработки, при которой острой необходимостью является равномерная подача краски.

Достоинства применения жидкой краски

Оборудование позволяющее работать с лакокрасочным составом имеют некоторые преимущества:

• Жидкий состав значительно экономичнее в расходе;

• Возможно применение на деталях, которые невозможно подвергать высокому нагреванию для полимеризации;

• Нанесение тонкослойного покрытия;

• Возможность применить большой спектр расцветок, различного декоративного внешнего вида и разных вариантов покрытий.

Преимущества применения автоматических агрегатов

Производства, на которых применяются, автоматизированные линии для окрашивания деталей лакокрасочными материалами имеют множество положительных качеств:

1. возможность равномерного нанесения покрытия;

2. наличие способности выполнять обработку сложных заготовок или нестандартную отделку;

3. одинаковая скорость подачи ЛКМ;

4. возможность легкой и быстрой смены расцветки;

5. поддержка одинакового уровня качество исполнения обработки лицевой стороны и кромки изделия;

6. уменьшение уровня загрязняющих в выбросов в атмосферу до минимального.

Состав технологического комплекса

1. конвейер подвесного типа для перемещения обрабатываемой продукции, в который включены цепи, несущая и подвесная конструкции и смазывающие станции. Устройство дает возможность удобно и оперативно передвигать детали по линии. Автоматический конвейер позволяет увеличить производительность, повысить уровень безопасности, при этом легко монтируется и ремонтируется при необходимости;

2. устройства подготовки поверхности деталей к последующему окрашиванию, сюда входят промывка, обезжиривание, пассивация и сушка. Данная операция является одной из важнейших, так как сильно влияет на качество и надежность итогового покрытия. Разделять их можно на несколько разных типов, к ним относят окунание в специальные ванны, пескоструйный метод или струйный облив;

3. сушильная печь, теплоизолирующая кабина оснащенная электронагревателями и выхлопной трубой. Могут быть проходной или тупиковой конструкции. Позволяют добиться избавления от влаги с поверхности заготовок после операции предварительной подготовки или окрашивания жидким составом;

4. камера покраски, которая оснащенная распылительными приборами или ваннами окунания, устройством вентиляции, блоком для управления. По своей сути это герметичный бокс, в который подаются детали, где окрашиваются. В кабинах устанавливаются распылители, выполненные по типу пистолетов и насосы для подачи лакокрасочного вещества;

5. оборудование гидрофильтрации или сухой фильтрации. При сухой очистке используются стекловолоконные, угольные или картонные фильтры. Влажная фильтрация выполняется за счет водяной завесы;

6. панель управления, оснащенная запрограммированным контроллером и программным обеспечением. Система комплектуется кабелями, которые перекрываются щитами в целях безопасности.

Вся линия должна быть снабжена качественным освещением. Светильники должны быть взрывобезопасными.

Автоматизированное устройство позволит

Оснащение производств новым технологическим оборудованием позволит:

• значительно снизить затраты на выплаты рабочим;

• повысить качество готовой продукции;

• уменьшить риски появления брака по ошибке операторов;

• снизить расходы на эксплуатацию;

• уменьшить отходы применяемого материала на 30%;

• достигнуть высокой эффективности при переносе материала;

• защитить человеческое здоровье от опасных условий труда;

• исключить монотонность работы для персонала;

• уменьшить затраты красителя;

• сокращение уровня вредных летучих соединений и отходов в воздухе.

Автоматы могут работать на различных энергоносителях:

• пар;

• электричество;

• природный газ;

• дизельное топливо.

Наша компания предлагает поручение выполнение заказ по созданию окрашивающих устройств опытным инженерам и техникам. Из чего следует качественная разработка проекта, полное ему соответствие, начиная с уровня постройки до завершающего этапа. При этом исполняются все требования заказчика, потребности производства, высокое качество поставки продукции, обеспечение всей необходимой документацией и руководством по эксплуатации. Мы спроектируем, создадим и установим все необходимое оборудование.