Линия для нанесения ЛКМ (лакокрасочных материалов) – одна из составляющих почти любого производства, ремонтного или сборочного цеха. НПО «Лакокраспокрытие» проектирует и производит такие установки уже много десятков лет, поэтому на что именно следует обратить внимание при создании такого оборудования – здесь точно знают.
Общее описание
Нанесение краски или иного подобного покрытия – сложный процесс, имеющий несколько составляющих и одновременно складывающийся из них. Готовое покрытие – ценный продукт наукоемкого процесса обработки детали, в результате чего она становится защищенной от коррозии и получает привлекательный внешний вид.
Для окрашивания применяются современные технологии и оборудование, поэтому определить технические требования к результату работы – грамотный и комплексный подход. Применение профессиональных (не «кустарных» или самодельных) устройств вкупе с проверенной технологией – путь к получению ровного, стойкого и красивого ЛКП.
Это результат можно получить только с помощью промышленного оборудования – линии для нанесения ЛКМ и отдельных ее компонентов.
Структура сооружения
Главные параметры линии – качества генерируемого покрытия и занимаемое ею пространство (полезная площадь и объем). Занимая всего десятки метров, линия для профессионального нанесения материалов ЛКМ способна производить сотни тысяч квадратных метров готовой поверхности за одну, две или три смены. Принцип работы может быть тактовым (с отведением определенного времени на переработку партии продукции) или бесперебойным (конвейерный тип).
При планировании мы учитываем такие факторы:
- энергетические и трудовые затраты производителя окрасочных работ;
- улучшение рабочей атмосферы как средство защиты персонала от вредных факторов производственного процесса (загазованность и насыщенность мелкими токсичными частицами краски, шум и повышенное местное освещение);
- обеспеченная пожарная, взрывная и электрическая безопасность (однако ввиду насыщенности механизмами и их сложности пребывание человека в рабочей зоне все же следует ограничивать);
- уровень сбрасываемого в окружающую среду воздуха и степень сжатости отфильтровываемых летучих загрязнений для их дальнейшей утилизации (экологичность установки).
Общие качества покрытия - толщина и сцепление с поверхностью заготовки - удаются в заданном интервале. Регулирование процесса органами управления позволяет варьировать результат.
Что до изделия, которое требуется окрашивать – его размеры и масса влияют на размеры замкнутых камер и транспортных элементов. Форма и наличие точек подвешивания или штатные опорные участки корпуса важны для размещения под работу. При проектировании могут быть установлены минимальные и максимальные массогабаритные характеристики деталей.
С их учетом выстраиваются положение и размеры оснастки, ее компонентов и проявляется потребность в ограждении – стенки, крыша и дверные проемы получают некоторые минимальные размеры. Добавляя необходимое расчетное оборудование, мы получаем внешние размеры линии – и согласовываем с заказчиком эти показатели. При необходимости производится поиск технического решения для размещения на имеющихся площадях.
Технические параметры
Типовые потребности агрегатов такие:
- электрическая энергия (для приводов, двигателей и нагревательных приборов излучательного типа): напряжении, ток и частота;
- сжатый воздух или иные газы в требуемой форме (основывается на потребностях технологического процесса);
- горючий газ (при отсутствии электрического обогрева) – для просушки покрытия на детали требуется теплота;
- вода техническая – для омывания, орошения или иных внутренних процедур, производимых с целью улавливания летучих частиц.
Возможно применение любых ЛКМ: растворители, ацетоны и обезжириватели, эмали и краски, лаки и другие защитные покрытия. Спектр планируемых веществ существенно упрощает подбор и проектирование оборудования.
Типовая комплектация линии для нанесения ЛКМ:
- транспортная система (рельсы, тележки, подвесной механизм, подвески);
- комплекты подготовки, разведения и нанесения покрытия – смесители, баки, напорные механизмы, распылители;
- система вентиляции и фильтрации воздуха;
- система освещения – из устройств общего и местного подсвета;
- камера сушения или нагрева (полимеризации);
- отдельные камеры для окрашивания и грунтования;
- оборудование или целая камера для охлаждения деталей после полимеризации – при необходимости оперативного запуска в дальнейшее производство сразу после обработки.
Наши возможности
Коллектив НПО «Лакокраспокрытие» каждый день занимается поставкой, монтажом, разработкой и изготовлением самых различных линий для ЛКМ: от небольших деталей массой в десятки грамм до рам спецтранспорта и кузовных частей.
Мы сможем подобрать для Ваших потребностей именно то оборудование, которое максимально будет соответствовать не только текущим запросам, но и станет основой для дальнейшего развития производственных мощностей.
Все наши варианты имеют доступную цену. Мы проконсультируем и поможем на всех этапах – от выбора до эксплуатации готового сооружения.
