Лучший выбор для модернизации массового производства, ускорения окрасочного процесса и повышения качества формируемых покрытий – современная линия для покрасочного цеха.
Такие комплексы – это совокупность агрегатов, каждый из которых имеет свой функционал и отвечает за определенную стадию окрасочного процесса.
Окрашиваемые изделия загружаются на линию и при помощи специального транспортера перемещаются по ней из одной рабочей зоны в другую.
Мелкие однотипные детали можно окрашивать в малогабаритных полностью автоматизированных устройствах проходного типа. В этом случае участие человека сведено к минимуму, а все операции выполняются автоматически.
С крупными объектами или конструкциями сложных форм работают, как правило, в ручном или полуавтоматическом режиме. Для этого в окрасочном цеху устанавливают соответствующее оборудование.
Основные стадии покрасочного процесса
Количество и суть этапов покраски зависит от того, какая технология окрашивания применяется: жидкими лакокрасочными материалами или порошковыми красками. Рассмотрим процесс окраски на примере технологии нанесения порошка.
Обработка поверхности изделия перед покраской
Металлоконструкции подготавливают к окраске в специальных камерах. В зависимости от выбранной технологии обработки, это может быть дробеметная/дробеструйная кабина (механический способ) или АХПП (химический способ). Для очистки поверхности изделий от грязи, пыли, коррозии, старых ЛКП и других типов загрязнений используют:
-
специальные составы для нанесения на поверхность обрабатываемого объекта;
-
активные смеси, которые наливают в специальные ванны и погружают в них очищаемый объект;
-
абразивы в виде чугунной или стальной дроби при механической обработке;
-
механические или полуавтоматические устройства, к примеру, шлифовальные машинки, разнообразные щетки, молоты и прочее.
В следующей рабочей зоне покрасочной линии металлоконструкцию шпаклюют и прогрунтовывают, предварительно нагрев. Повышенная температура способствует созданию наилучших условий для нанесения шпаклевки и грунта.
Покраска
Следующий агрегат комплекса – окрасочный бокс. Он имеет теплогенератор, систему рекуперации порошковой краски, пистолеты-распылители, вентиляционную и фильтрующую системы. Простые однотипные предметы окрашиваются в автоматическом режиме. Конструкции со сложными формами или большими габаритами обрабатываются вручную или в полуавтоматическом режиме. Соответственно покрасочная кабина, установленная в малярном цеху, может быть необитаемой или обитаемой с разной степенью автоматизации.
Обжиг порошковой краски
После нанесения порошка металлоконструкция поступает в полимеризационную печь. Если проводится жидкое окрашивание, то ее сушат в окрасочно-сушильной кабине или в отдельном агрегате. Бокс для оплавления сухого красителя разогревают до высокой температуры, порошок оплавляется, а после охлаждения превращается в прочную полимерную пленку.
Полсистемы линии для окрасочного цеха
В состав покрасочного комплекса входит оборудование, к которому предъявляют повышенные требования. Речь идет, в первую очередь, о вентиляционной системе. Мощная, надежная, бесперебойно работающая вентиляция – обязательное условие для безопасности персонала цеха и окружающей среды. Вентиляция участвует в предварительном подогреве конструкций перед шпаклеванием и грунтованием, в процессе окрашивания, охлаждения изделий.
Через приточные вентиляторы воздух попадает в агрегаты линии из общего помещения цеха. Через вытяжные вентиляторы и систему фильтрации загрязненный воздух выводится из установок комплекса. Вентиляционная система отвечает за то, чтобы в воздушных массах не скапливались взрыво- и пожароопасные соединения, поэтому она оснащается защитой от взрыва.
Очень важна система управление покрасочной линией, то есть специальная консоль. С нее оператор окраски задает параметры технологических процессов, контролирует покраску, корректирует при необходимости температуру, время, давление.
Заказывайте в НПО «Лакокраспокрытие» линию для покрасочного цеха или ее отдельные компоненты. Мы может, как полностью модернизировать ваше производство, так и доукомплектовать уже существующий комплекс покраски новым оборудованием.
Можете приобрести типовые агрегаты со стандартной комплектацией или заказать нашим инженерам разработку специфических устройств. Специалисты нашего научно-производственного объединения учтут все ваши пожелания, потребности, финансовые возможности. При составлении технического задания примут во внимание размеры производственных площадей, доступный вид топлива, характеристики окрашиваемой продукции, многие другие факторы и сконструируют оптимальные устройства для работы на вашем предприятии.
