Линия по окраске рулонного металла является необходимой частью технологии получения этой продукции в автоматическом режиме. Перед этапом формирования одиночного рулона и его упаковывания необходимо провести эти завершающие этапы обработки металла: нанести, к примеру, некоторые вещества (оцинковать) или лакокрасочные покрытия.
Последнюю задачу оптимально доверить линии для окрашивания листового металла. Лакокрасочные материалы (ЛКМ) могут применяться самые разные.
Строение
Как инженерное сооружение она состоит из целого ряда параллельно и последовательно расположенных компонентов и систем. Основные среди них такие:
- приёмная тележка: сюда с технологической линии производства или склада подаётся рулон;
- входной разматыватель – разматывает бухту в стальную полосу с заданной скоростью;
- камера (или камеры) очистки на механическом и химическом уровнях: для удаления загрязнений, промывки, обезжиривания поверхностей – такая подготовка является важным условием для качественного нанесения ЛКМ;
- натяжители - удерживают сталь в требуемом положении;
- камера окрашивания - рассчитана на непосредственное нанесение той или иной краски на целевую поверхность, функционирует с учётом необходимой скорости обработки и обеспечивает непрерывность получаемого слоя;
- камера для сушки, где уже нанесённая краска нагревается и высушивается (в случае с порошковым ЛКМ это будет камера полимеризации – тут частицы краски оплавятся и образуют жидкий слой), узел может иметь значительные размеры ввиду длительности термической обработки, но из-за гибкости листовой стали допускается вертикальное размещение камеры;
- охлаждающая система - призвана снять излишки тепла с окрашенного рулонного металла и самой линии для окраски;
- выходной сматыватель - готовая продукция обратно сматывается в рулон;
- выходная тележка – для размещения маркируемого рулона.
Интересным компонентом линии для окрашивания является сварочная установка. При поточном окрашивании необходимо обеспечить сплошную длину подаваемой ленты. Псевдо-бесконечность заготовки и непрерывность процесса обеспечивает сварка. Её роль - не допустить потерь времени на перезапуск ленты по сложной траектории.
Агрегат для контактной или лазерной сверки устанавливается перед этапом очистки и обезжиривания. Он позволяет получить неразъемное соединение за считанные секунды. По завершении процесса лента будет обрезана в нужном размере с минимальной погрешностью. При этом технологический сварной шов, не имеющий слишком высокого качества, будет удалён и не попадёт в продукцию.
При таком варианте выходная тележка оснащается весами, либо на линии устанавливается датчик, передающий сведения по длине ленты оператору и автоматической системе. По набору в рулон требуемой длины срабатывает гильотина или иное устройство нетермического действия.
Размещается оборудование в закрытом цеховом помещении. Так обеспечивается долгий срок его службы и минимум воздействия со стороны окружающей среды. Управление выполняется автоматической системой, которую целесообразно свести в отдельное модульное сооружение – кабинет оператора.
Особенности
Покрытие, полученное на нашем оборудовании, обладает спектром полезных механических, физических, химических и даже эстетических свойств. Готовая продукция допускается к использованию в качестве фасадных, обшивочных и кровельных материалов, она рассчитана на создание бытовой техники и различного оборудования (в т.ч. - медицинского и радиоэлектронного).
Проектируемое нами технологическое оборудование способно вести обработку самых разных материалов: сталей любой марки и с покрытием (в т.ч. – оцинкованные), алюминия и некоторых цветных сплавов. Количество вариантов цветов оценивается сотнями.
Нанесение порошковой краски на рулонную сталь - это залог долговечности не только самого металла, но и устойчивости лакокрасочного покрытия к воздействию различных негативных факторов.
При грамотной организации и задействовании особой технологии мы позволим вам выполнить окрашивание рулонной стали в количестве даже одного рулона. Это качественно снизит себестоимость производства и позволит повысить его гибкость до максимума.
Наша продукция
НПО «Лакокраспокрытие» занимается проектированием и созданием технологических систем для получения заданного производственного ассортимента. Так, мы знаем способы обработки рулонного металла «под ключ». Обращайтесь к нам - мы уже много лет создаём такие установки и гарантируем оптимальное технико-экономическое решение.
Мы гарантируем коррозионную стойкость готового лакокрасочного покрытия и игнорирование им большинства несложных механических воздействий. Выверенные приемы проектирования оборудования дают нам уверенность в результате, а испытания готовой продукции довершат Ваше спокойствие в качестве.
