Современные поточные производства, выполняющие изделия из погонажа, для окрашивания заготовок применяют линии по покраске изделий из дерева.
Профессионально окрашенные заготовки позволяют стабилизировать качество конечного продукта. А применение автоматизированных линий увеличивают производительность, что позволяет сократить технологический цикл.
Дерево является специфическим материалом, а это предъявляет особые требования при его обработке. Окрашивание является одним из этапов обработки.
При этом необходимо строго придерживаться технологических карт. В противном случае покрытие будет некачественным. Оно может облезть, появятся растрескивания или светлые полосы.
Для получения продукции высокого качества с максимальным сроком эксплуатации применяют устройства по покраске деревянных изделий. Они обеспечивают строгое соблюдение технологического цикла.
Состав оборудования
Производственный цикл состоит из нескольких этапов.
Для каждого этапа используется соответствующее оборудование:
Подготовительный этап. Поверхность отрабатывается при температуре 18-240С. Влажность древесины не должна превышать 14%. Полуфабрикаты из пористых материалов требуется грунтовать. Эту процедуру выполняют на этапе подготовки;
Этап окрашивания. На полуфабрикат под давлением 2-4 Ат через форсунки подается краска. Заготовка окрашивается в один слой, при необходимости процесс повторяется после высушивания первого слоя;
Камера сушки. Детали нагреваются конвективным способом. В качестве нагревателей применяют электрокалориферы. Реже используют газовые или дизельные нагреватели. Детали обдуваются горячим воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Время сушки зависит от лакокрасочного материала. Обычно составляет 90-120 минут.
Автоматические линии снабжаются конвейерной системой подачи поганажа. Что увеличивает производительность линии с минимальными вмешательствами операторов.
Виды окрасочных камер
Устройства по покраске полуфабрикатов из дерева могут быть автоматическими или ручными. В цехах небольшой производительности применяются ручные окрасочные модули.
С их помощью операторы выполняют весь технологический цикл, получая хороший конечный результат. В отличие от автоматических они характеризуются меньшей производительностью и наличием ручного труда.
Основными особенностями устройств является система фильтрации, которая подразделяется на два типа:
Наиболее дешевым вариантом является сухая система фильтрации. Применяется на производстве с нерегулируемым процессом покраски, когда не предъявляются высокие требования к конечному результату;
Системы с водяной завесой используются в мебельной и столярной промышленности. Очистка воздуха производится с помощью водяной завесы. Такой метод значительно дороже предыдущего, но данный метод позволяет получить высокое качество окрашиваемой поверхности.
Для массовой обработки деталей из пиломатериалов используются автоматизированные устройства, которые применяют распылительное, лаконаливное и вакуумное оборудование.
Технологический процесс камеры распыления
Процесс окрашивания деревоматериалов на автоматизированном оборудовании заключается в непрерывной подаче заготовки. Это сложный процесс, сопровождаемый необходимостью синхронизировать все процессы.
Камеры выпускаются двух типов:
Вакуумные. Окрашивание происходит при небольшом вакууме в помещении. Это позволяет одновременно наносить лакокрасочные материалы со всех сторон. Такой метод позволяет использовать грунты, лаки, лакокрасочные материалы с ультрафиолетовым отверждением, а так же водорастворимые краски. Основным достоинством метода являются минимальные потери. При этом он отличается высокой пожароопасностью;
Распылительные. В камере устанавливаются пневмопистолеты, закрепленные на регулируемых кронштейнах. Краска наносится под высоким давлением на заготовку через форсунки пистолета. Форсунки имеют различное исполнение, обеспечивающие формирование необходимого факела. А система обеспечивает равномерную подачу лакокрасочного материала в форсунку. Помещение оснащено фотодатчиками, которые срабатывают при поступлении и удалении заготовке из камеры.
Оборудование по покраске изделий из дерева позволяют производить окрашивание в автоматическом режиме без перерыва с необходимым качеством. При этом скоростной режим можно устанавливать согласно производственному циклу.
