Линия полимерной окраски – оборудование, предназначенное для выполнения технологического процесса по покрытию материала полимерами.
Состав полимерных линий
Установки для проведения полимерного окрашивания состоят из нескольких основных элементов:
Специальный участок для подготовки к окрашиванию. Без такого этапа невозможно получить на выходе качественный верхний слой. Этап включает в себя обезжиривание, промывание технической жидкостью, фосфатирование и просушка окрашиваемой поверхности.
Кабины для порошкового окрашивания. В кабине для окрашивания происходит процесс нанесения порошкового состава. На данном этапе цветной порошок равномерно наносится на поверхность продукции. Оборудование не загрязняет окружающую среду, благодаря фильтрам, очищающим весь выходящий из специальных отверстий воздух.
Камеры для полимеризации, в которых происходит оплавление порошковых частиц и их преобразование в плотную пленку. Печи для запекания нагреваются до 250 градусов, благодаря чему и происходит процесс появления качественного покрытия. Оно служит защитным слоем на протяжении всего срока эксплуатации. Материал, который подвергается запеканию, помещается в камеру, а после окончания выезжает из нее. Кабины оснащаются ручными или автоматическими пистолетами.
Система транспортировки позволяет перемещать изделия во время технологического процесса. Позволяет уменьшить затрату времени на транспортировку изделий.
Схемы линий окраски полимерами
Данное оборудование имеет несколько базовых комплектаций:
Кольцевые установки, позволяют производить ускоренный процесс окрашивания.
Полукольцевая установка, в которой все камеры расположены только по одну сторону от заграждений ВТС.
Линейный агрегат, оборудован транспортной системой установленной вдоль одной из осей.
Г-образная, в работе, которой применяются и верхняя и нижняя транспортные системы, что значительно увеличивает производительность.
Преимущества линий для окрашивания
В первую очередь, важно отметить основное преимущество данного оборудования – это безопасность и экологичность. Устройство позволяет не использовать растворитель в красителе, в отличие от жидких красок. К тому же применение в производстве подобного устройства позволяет значительно экономить расход потребляемых веществ. Оплавленный порошковый состав превращается в довольно прочную пленку, что делает изделия менее подверженными к механическим или химическим повреждениям. Оборудование позволяет получать покрытия разного вида, как глянцевые, так и разной степени матовости, к тому же покрытию можно придать рельефную фактуру. Путем запекания образуется коррозиестойкая и ударопрочная пленка, которая не боится как высоких, так и экстремально низких температур. Такое покрытие к тому же имеет высокий уровень электроизоляции.
Имеются и преимущества использования в производственных целях устройств для порошковой покраски по сравнению с обычной колоризацией материала.
К ним относятся:
Не требуется многослойность.
Сниженные затраты красящих веществ.
Высокие химические и декоративные свойства.
Отсутствие необходимости грунтовки поверхности.
Скорость выполнения операций и ускоренное завершение всего процесса.
Удобная транспортировка благодаря прочности покрытия.
К экологическим преимуществам использования данной технологии можно отнести сниженное до минимума выделение химических элементов, уменьшенные риски возможности происхождения возгорания, отсутствие вредных соединений.
Область применения полимерно окрашенных изделий
Что может красить устройство колоризации и где можно применять эти изделия не всем понятно. На оборудовании данного типа обрабатываются металлические детали различных форм и размеров. Изделия, окрашенные таким способом, могут применяться для наружного использования и внутреннего.
Точнее можно отметить, что колоризация труб для трубопровода, элементов складского помещения, металлических полов, элементов кораблестроения и автомобилестроения вполне может происходить на устройстве полимерной колоризации. Также производства, выпускающие бытовую технику, элементы для строительства мостов, зданий и иных металлических конструкций используют именно такие установки.
Такая технология улучшает условия труда сотрудников со стороны гигиены и санитарии. Применение на производстве подобной технологии приведет к высокой эффективности, простоте работы и рентабельности.
Для производства установок по запросу заказчика, специалисты обеспечивают его всей необходимой детальной информацией, которая касается характеристики и рекомендаций по эксплуатации.
