Оборудование для газовых печей полимеризации

Оборудование для газовых печей полимеризации – это составляющие элементы, которые работая, организовывают качественный и слаженный процесс по плавлению полимерного красителя. Качество и надежность данного оборудования довольно важный момент, в связи с необходимостью нагрева камеры до температуры равной 220 градусам.

Внутри печей происходит спекание порошкового состава, таким образом, на поверхности изделий появляется однородная и равномерная пленка

Необходимое оборудование

Полимеризационные боксы, которые действуют на основе природного газа, в своем составе имеют определенные части:

• Тепловой генератор;

• Нагревательные блоки;

• Термодатчики;

• Блок вентиляции;

• Электрический шкаф;

• Устройство контроля;

• Система управления.

Теплогенератор

Оборудование, отвечающее за нагрев воздушного пространства для возможности выполнить процесс сплавления порошка на деталях. Подобные воздухонагреватели способны повышать температуру воздуха до 1000 градусов. Однако для оплавления порошка достаточно нагревать его до 220 градусов.

Теплогенераторы могут работать на различных энергоносителях:

• Нефть;

• Сжиженный газ;

• Природный газ;

• Дизельное топливо;

• Отработанное масло;

• Печное топливо.

Нагревательные боксы

ТЭНы – это мощные агрегаты, применяемые для покраски полимерными красками. Размещаются они, как правило, по периметру стен печной кабины. Нагревательные установки расходуют энергию довольно экономично, именно поэтому их применение в печах считается самым эффективным решением для цехов. Они позволяют увеличивать температуру равномерно, достигая этим плавного спекания порошка.

Положительные стороны установок:

• Долго, надежно и эффективно работают;

• Выдерживают высокие перегревы;

• Возможно использование при напряжении в 220 Вольт;

• Имеют не высокую цену.

Термодатчики

Отвечают за контроль над работой теплогенератора и нагревательных устройств. Датчики выполняют следующие задачи:

• Подают сигнал при перегревании устройства;

• Указывают на уровень нагревания бокса;

• Измеряют степень нагревания в помещении;

• Сигнализируют о снижение с метки необходимого уровня температуры.

Вентиляционный агрегат

Установка, отвечающая за вентиляцию помещения, состоит из двух блоков:

• Вытяжная вентиляция;

• Приточная вентиляция.

Система притока включает в себя:

1. вентилятор, выполненный во взрывозащищенном виде;

2. воздуховод из нержавеющей стали;

3. фильтр, для очистки поступающего воздуха;

4. нагреватель.

Система оттока включает в себя:

1. взрывозащищенный вентилятор;

2. траншеи в полу, покрытые стальной решеткой;

3. нержавеющая труба вывода воздуха;

4. двухэтапный фильтр, очищающий вытягиваемый воздух.

Шкаф управления

Данная установка представляет собой контролирующая панель для оператора, которая позволяет:

• архивировать необходимую информацию о работе;

• управлять запуском и остановкой процесса;

• наблюдать за температурой внутри камеры.

Состав оборудования

Обязательными элементами установки являются:

• теплоизоляционные панели, которые обеспечивают высокое энергетическое сбережение и долгий срок службы;

• блок управления, который позволяет регулировать технологический процесс полимеризации поверхности заготовок;

• устройство раздачи воздуха, необходимое для равномерно прогрева кабины;

• транспортировочная система, которая переносит обрабатываемые изделия от одной операции к другой, и от входа до выхода внутри кабины.

Разновидности печей

Боксы спекания могут быть выполнены в следующих разновидностях:

1. тупиковые, на обработку заготовки загружаются и выгружаются через один и тот же дверной проем;

2. проходные, применяются на производствах оснащенных конвейером, позволяют выполнять автоматическое окрашивание деталей;

3. небольшие посты окрашивания, чаще используют на небольших производствах ручного типа, для спекания материала на негабаритных изделиях.

Так же кабины могут разделяться по типу энергетического носителя:

• газовые, являются самыми экономичными при эксплуатации. Требует наличие газовой магистрали в цеху;

• дизельные;

• электрические, самые распространенные на современных производствах.

Положительные качества печей на газу

Устройства, изготовленные нашей компанией, имеют множество достоинств:

1. простота и удобство в применении;

2. надежность оборудования;

3. ремонтопригодность;

4. гарантия 1 год;

5. качественная теплоизоляция;

6. минимальное энергопотребление;

7. удобная величина рабочего объема;

8. отличное соотношение цены и качества;

9. возможность доработать при увеличении и или уменьшении нужд производства;

10. длительное время работы;

11. возможность установить в помещении с низкой подведенной мощностью.

Главным условием печей плавления является поддержание оптимальной температуры в течение всего срока работы.