Так как подготовка изделий к окраске и сам процесс окрашивания влечет за собой образование определенного количества выбросов и стоков, НПО «Лакокраспокрытие» комплектует проектируемые окрасочные линии соответствующим оборудованием.
При подготовке поверхности металла перед окраской водными составами образуются периодические и непрерывные сточные воды, которые могут содержать фосфаты, ПАВ, консервационные смазки, остатки СОЖ, масла, механические загрязнения, нитраты, фториды, ионы тяжелых металлов, а так же шлам, содержащий фосфаты тяжелых металлов.
Методы очистки сточных вод
На практике применение нашли методы обезвреживания сточных вод с помощью реагентной очистки и выпаривания при пониженном давлении воздуха.
- Реагентный способ очистки основан на физико-химических методах: коагуляции, осаждения и сорбции. С помощью химических реагентов осуществляется осаждение загрязняющих веществ в осадок с фильтрацией и доочисткой осветленной воды до норм сброса в городские канализационные сети.
- В результате вакуум-выпаривания образуется дистиллят (примерно 95%) и концентрированный остаток загрязняющих веществ. Дистиллят возвращается в технологический цикл, а концентрат утилизируется специализированными организациями. Данный способ позволяет очистить сточные воды для повторного использования.
Методы очистки выбросов
При подготовке поверхности изделий перед окраской и в процессе окрашивания жидкими ЛКМ образуются пары растворителей, отрицательно влияющие на окружающую среду и здоровье человека. Для очистки выбрасываемого воздуха применяются следующие способы:
- Очистка с помощью адсорбции (избирательного поглощения). В качестве адсорбентов могут применяться активные угли, силикагели и цеолиты. Степень очистки до 90 - 98 %
- Термическое регенеративное окисление РТО при температуре 760 – 900оС. Степень очистки 95 – 99%.
- Каталитическое окисление при температуре 260–350оС. Степень очистки 95 – 99 %.
- Системы с цеолитовыми концентраторами. Очистка происходит в две стадии: удаление и концентрирование загрязнений из воздушного потока с помощью вращающегося колеса с гидрофобным цеолитом, и деструкция концентрированных загрязнений с помощью РТО. Степень очистки 95 – 99%.
Выбор технологии и оборудования для очистки стоков и выбросов
Для подбора оптимальной технологии необходимо учитывать целый ряд факторов: состав и концентрацию вредных веществ, наличие общезаводских очистных сооружений, объем стоков и выбросов, требования экологических нормативов в данном регионе, эксплуатационные расходы и т.д.
