Оборудование для порошковой краски – совокупность узлов и агрегатов, позволяющих благодаря применению современных технологий получить в конечном счёте долговечное и надёжное покрытие практически на любой поверхности.
Ключевые нюансы
Для обеспечения на обрабатываемой детали требуемого защитного слоя сегодня используется комплекс специального оборудования, эксплуатация которого не потребует от пользователя наличия особых навыков или образования. Отличительной чертой характерной для порошковой окраски является то, что процесс осуществляется сухим способом, а формирование окончательной пленки краски происходит при высокой температуре.
Технологическая линия
В цепочку оборудования, с помощью которого для порошкового окрашивания будут созданы все необходимые условия, входят следующие агрегаты:
- Подготовительная зона.
- Камера для нанесения порошковой краски.
- Полимеризационная печь.
- Транспортная система.
На первоначальном этапе крайне важно правильно подготовить заготовку к последующей обработке дабы получить в итоге желаемый результат. Для этого осуществляют при необходимости зачистку верхнего слоя металла, обезжиривают его и обязательно удаляют если имеются масляные пятна, после чего просушивают. В связи с этим активно используются пескоструйные установки, промывочные ванны и боксы для высушивания.
Далее деталь отправляется в окрасочную камеру – специальное помещение, где созданы все необходимые условия для напыления краски. Такой бокс обладает надежной теплоизоляцией, системой вентиляции и рекуперации воздуха, а также герметичными дверями, не позволяющими попасть вовнутрь посторонним лицам во время выполнения работ.
В покрасочной комнате для распределения материала используют распылитель, который в свою очередь бывает двух типов:
- Электростатическим. В нем частички получают свой заряд от стороннего воздействия. С помощью такого аппарата есть возможность использовать любые порошковые составы.
- Трибостатическим. Частицы приобретают заряд благодаря быстрому вылету из сопла и наличию трения между собой. В таком случае необходимо соблюдать некоторые условия, а качество покрытия будет зависеть от уровня влажности. Кроме того, следует верно подобрать длину подключаемого шланга и мощность используемого для нагнетания давления компрессора.
В случаях крупносерийного производства в качестве оборудования, эксплуатируемого для порошковой системы нанесения краски, используются манипуляторы с пистолетами-распылителями, позволяющими значительно ускорить процесс и минимизировать участие человека.
Печь полимеризации – неотъемлемый этап, который проходит окрашенная деталь. В этом помещении происходит в буквальном смысле запекание покрашенного слоя на протяжении примерно 20-30 минут в температурном диапазоне 150 – 220 С°. В каждом конкретном случае показатель температуры будет различным. Такая печь как правило комплектуется системой автоматики, обеспечивающей прохождение технологического процесса в требуемых рамках и обеспечив при этом безопасные условия, поскольку для нагрева бокса могут быть использованы горючие материалы (дизельное топливо, газ).
Для перемещения заготовки между камерой окрашивания и нагревательной печью, а также для транспортировки готового изделия в зону охлаждения часто используют либо конвейеры, либо монорельсы с крюковыми подвесками, что позволяет исключить прямой контакт человека с раскаленным покрытием.
Преимущества
Комплекс оборудования, ориентированного для распыления порошкового тонкого слоя краски, в большинстве своём обладает следующими достоинствами:
- Простота выполнения операций. При этом для работы применяется исключительно готовый к использованию порошок, не требующий никаких дополнительных смешиваний с чем-либо.
- Быстрый результат. Полный цикл составляет всего лишь несколько часов, что в сравнении с жидкими лакокрасочными материалами гораздо меньше.
- Экологическая безопасность. Получаемое покрытие безопасно для человека, не поддерживает горение и не обладает способностью выделять какие-либо отравляющие микрочастицы при высоких температурах.
- Долговечность, надёжность и устойчивость. Сформированный слой наделен превосходной адгезией со своим основанием, что в итоге гарантирует износостойкость и весьма длительный период службы.
- Экономичность. Безвозвратные потери дорогостоящего материала составляют всего лишь порядка 2%.
Из недостатков можно отметить лишь то, что если в процессе покраски были образованы нежелательные дефекты, то удалить их можно лишь путем полного перекрашивания всей заготовки, локальная обработка в таком случае просто невозможна.
