Оборудование для порошковой покраски применяется для окрашивания поверхности любой конфигурации, изготовленной из различных материалов. Это может быть металл, дерево, стекло, пластмассы и т.п.
Окрашенные детали имеют привлекательный вид, а краска обладает повышенной механической прочностью. Обеспечивает длительное защитное покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению и обладает повышенной стойкостью к кислотам и щелочам. Кроме этого при окрашивании производство не наносит вред окружающей среде.
Состав
Линии по окрашиванию изделий порошковой краской выпускаются под конкретного заказчика. При расчете учитываются параметры:
- Технологический процесс. Посменный, непрерывный, циклический. От этого зависит уровень автоматизации и состав оборудования;
- Величина детали;
- Материал, из которого изготавливается узел. Это может быть металл, дерево, пластмасса и т.п.
При этом технологический процесс одинаковый для любых линий. Оборудование зависит только от самого процесса покраски заготовки.
Подготовительный участок
На этом этапе заготовка очищается от грязи и обезжиривается. Для этого применяется пескоструйная установка, но чаще используется парогенератор.
При ручном окрашивании, заказчику нет необходимости приобретать дополнительное оборудование. Или вообще исключить этот этап обработки. Зависит от предварительного технологического процесса, где заготовка проходит этап очистки от грязи, ржавчины, масляных пятен.
Участок окрашивания
Нанесение порошка на полуфабрикат производится в специальной камере. Процесс мало отличается от обычного нанесения краски. Отличие заключается в том, что для покрытия используются электростатические установки.
Выпускаются камеры с ручным окрашиванием. При этом для экономии порошка применяются системы рекуперации. Представляют пылесосы, которые собирают неиспользованный порошок и возвращают для повторного использования.
Принцип действия электростатической установки нанесения порошка на поверхность. Заключается в следующем. На окрашиваемую поверхность подается потенциал, например, положительный. К пистолету краскопульта подводится противоположный потенциал.
При напылении заряженные частицы прилипают к окрашиваемой поверхности и удерживаются на полуфабрикате статическим электричеством. Этот метод позволяет прокрашивать самые сложные конфигурации заготовки.
Аналогичным образом происходит нанесение порошка на полуфабрикат в автоматической камере напыления. Где в качестве оператора выступает робот. Но не все поточные линии используют робототехнику. Чаще покраской занимается оператор.
Участок полимеризации
На этом этапе происходит плавление и полимеризация частичек порошка под действием высокой температуры. Для этого используются помещения, в которых нагревается полуфабрикат до заданной температуры и выдерживается определенное время.
Промышленность выпускает несколько видов камер:
- Тупиковая печь, представляет собой комнату, у которой имеется одна дверь, через которую происходит загрузка подготовленной детали и выгрузка готового изделия. Применяется при небольших объемах производства;
- Проходная, в помещении имеются две двери, которые расположены по торцам. Для загрузки используется одна, а выгрузка происходит через вторую. Эта камера позволяет осуществлять непрерывный цикл производства с большими объемами продукции;
- Колпаковая печь, в ней детали перемещаются на вертикальном конвейере. Ее преимуществом является экономия цехового пространства и полностью автоматизированный цикл. Оператор только навешивает окрашенную деталь на конвейер и снимает готовое изделие.
Печи различают по способу нагрева:
- Электрическими ТЭНами. Это самый распространенный способ поддержания температуры;
- Для нагрева массивных заготовок применяются газовые, масляные, дизельные горелки;
- Поддержание температуры может осуществляться инфракрасными нагревателями. Это наиболее экономичный способ. Его легко автоматизировать. Применяется в печах с малым объемом и для запекания небольших изделий. Недостатком является сложность с поддержанием температуры в помещении, т.к. нагрев происходит непосредственно поверхности детали, а не всего объема помещения.
Для выполнения поставленной задачи печи запекания оснащаются транспортными системами. Они делятся на два вида. Напольные, представляют собой вагонетку, на которой помещается полуфабрикат и перемешается по полу или рельсам.
Подвесная, оператор подвешивает на консольную балку окрашенные изделия и отправляет в печь для запекания. Эти системы могут приводиться в движение, как электромоторами, так и перемещаться вручную оператором.
В поточных линиях транспортная система проходит через все участки. Начиная от подготовительного участка и заканчивая участком охлаждения готовой продукции.
Охлаждение происходит естественным путем в помещении цеха до температуры окружающего воздуха. Иногда для ускорения процесс применяют принудительную вентиляцию.
