Оцените наш ассортимент:
Оценка: 4.7 из 5
Окрасочно-сушильный комплекс является современным оборудованием для производств, предполагающих покраску различных изделий. Качественная окраска одно из основных требований к устройствам данного типа.
Такие специальные устройства служат для нанесения защитного слоя и декоративного покрытия на поверхность самых разных изделий. Применяется как отдельная единица, предназначающаяся для увеличения производительности, снижению затрат производств и потребления энергетических ресурсов.
К элементам основной части строения данного технологического оборудования относятся:
Герметичная камера, используется непосредственно для выполнения процесса окрашивания и сушки. Кабина должна быть герметичной конструкции. По внутренним стенам укладываются сэндвич-панели. Камера оснащается каналами вентиляции и осветительными приборами. Корпус оборудуется раздвижными или распашными воротами;
Термическая и вентиляционная системы, отвечают за движение воздуха и его нагрев. Данное оборудование выполняет функцию нагрева и подачи воздуха. При этом значительно экономит потребляемую энергию. В качестве энергоносителя может использоваться газ, дизель или электричество. Одним из полезных частей установки является рекуператор. Вытяжка задействована в вытягивании отработанного воздуха из блока, его очистки при помощи фильтров запуску части его в возвратный блок, другой наружу конструкции;
Фильтрация выполняет очистку поступающего и выходящего воздуха.
Комплекс установки имеет некоторые обязательные задачи:
Возможность переключение режимов с окраски на сушку и обратно;
Поддержание заданной температуры требуемый отрезок времени;
Нагрев помещения;
Остановка процесса при возникновении нештатной ситуации;
Надежное функционирование агрегата в целом и его отдельных частей.
Комплекс по исполнению окрасочных и сушильных работ включает в себя несколько обязательных этапов работы:
Окрашивание во время, которого на поверхность деталей наносятся красящие вещества;
Выдержка заключает в себя время, в которое из бокса удаляется отработанный и загрязненный воздух;
Сушка означает нагревание внутреннего пространства агрегата с целью удаления лишней влажности с поверхности объекта;
Продувание обработанных изделий производится с целью их охлаждения.
Самыми важными моментами, а также преимуществами оборудования являются:
Безопасность, является главной составляющей любых механизмов на производствах. Потолки и стены агрегата выполняются в негорючем исполнении с использованием специальных панелей с минеральным наполнителем. Также устройства обязательно оснащаются системой пожаротушения, вся электроника должна быть заземлена. Тепловой обменник оборудуется защитным термостатом от перегрева. В установках имеется клапан для мгновенного отключения работы. Для исключения возможности появления пожара, после каждого процесса кабина продувается от паров растворителя и другой пожароопасной смеси.
Производительность, на втором месте по важности. Это влияет на эффективность и выработку в течение рабочего времени.
Конструкция бокса, должна исключать возникновение мертвых зон и различных завихрений. Также конструкция должна способствовать постоянному поддержанию необходимого давления внутри бокс. Внутри кабина должна иметь однотонный светлый оттенок, покрытие должно быть устойчивым к выцветанию.
Качественная фильтрация позволяет легко менять материал фильтрации. Фильтры устанавливаются в вытяжную вентиляцию, для очистки отработанной среды и во втягивающую систему для очищения поступающего воздуха.
Освещение, может быть исключительно верхним, или быть дополнено боковыми световыми приборами. Предполагается использование ламп без мерцания. Новинкой в этой области считается применение светодиодных светильников. Применяемые лампы должны иметь высокий уровень безопасности, экологичны и давать ровный свет.
Гарантия нашей компании действует на все оборудование, в том числе и на дополнительные элементы. Представитель компании будет выезжать по мере необходимости для выполнения технического обслуживания, помощи в ремонте и консультации.
Установка устройств можно выполнить двумя способами:
установка на сборную металлическую основу, состоящую из профилей толстой стали, которые соединены между собой в одно целое полотно. Ее размеры и форма точно копируют границы комплекса. При таком выборе монтажа стоит учитывать разницу между высотой пола цехового пространства и полов устройства.
установка на бетонное основание, выполняться может прямо в цеховой пол, либо в специально подготовленную бетонную поверхность, в таком случае полы агрегата будут на одном уровне с полом цеха.