Состав оборудования:
- Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП)
- Камера сушильная
- Камера окрасочная
- Камера полимеризации
- Конвейер подвесной автоматический
Изделия в зоне загрузки оператором вручную загружаются на подвесочное приспособление подвесного автоматического конвейера. Далее изделия направляются в агрегат химической подготовки поверхности (АХПП), где последовательно проходят через зоны фосфообезжиривания, первой промывки и заключительной промывки деминерализованной водой. После АХПП изделий направляются в сушильную камеру для удаления влаги с поверхности. Далее изделия проходят через двухпостовую камеру с откатными картриджными блоками для возможности смены цвета, где маляры электростатическим методом наносят ЛКМ на поврехность изделий. Предусмотрено дополнительное механическое вращение изделий в зоне окрашивания. После нанесения ЛКМ изделия направляются в камеру полимеризации, выполненную с тепловым подпором для предотвращения выбивания горячего воздуха из камеры в цех, где происходит формирование лакокрасочного покрытие. Далее изделия направляются в зону разгрузки, где оператором вручную снимаются с подвесного приспособления конвейера.
После АХПП образуются сточные воды, которые запрещено сбрасывать в хозяйственно-бытовую канализацию. В данном проекте в комплект поставки были включены локальные очистные сооружения на основе вакуумно-выпарной установке, позволяющей разделять сточную воду на утилизируемый концентрат (составляет не более 2% от объема стоков) и повторно используемую в технологическом процессе деминерализованную воду.
