Печь полимеризации проходная

Печь полимеризации проходная – оборудование, предназначенное для формирования итогового полимерного покрытия которое было нанесено на изделие. Представляет собой стальное строение блока, имеющего два дверных, один из которых используется для входа деталей, второй для их выхода. Применяется такое устройство на крупных производствах.

Данный механизм предназначен для получения большого объема итогового покрытия на изделиях окрашенных полимерным составом. Изделия в таких агрегатах загружаются с одной стороны, а выгрузка происходит с противоположной стороны. Для этого камера имеет два дверных проема. 

Принцип действия

Оборудование для запекания действует следующим образом:

• подача деталей в боксе;

• полная загрузка изделий;

• автоматическое плотное запирание дверей камеры;

• выбор программы нагревания и нужной температуры;

• запуск работы;

• ожидание времени окончания процесса;

• выгрузка изделий из печи.

Состав оборудования

В состав печи входят следующие обязательные части:

1. шкаф управления установкой – представляет собой короб, выполненный из высококачественного металла с расположенными на нем элементами управления, контроля и сигнализации. Внутри установлены коммутационные и электроустановочные элементы, индикатор звука, оповещающий о завершении процесса. Также шкаф оснащен световым индикатором;

2. система транспортировки – может быть выполнена в виде потолочной установки или напольной. Верхняя установка применяется для подвески заготовок и перемещения от одной операции к другой. В нижней системе используются тележки и специальные транспортные пути;

3. камера полимеризации – это отдельное помещение, выполненное из металлической конструкции и стальных листов. Внутренняя часть бокса обшивается сендвич-панелями (специальным теплоизолирующим и негорючим материалом). Такая структура позволяет сохранять необходимый температурный режим внутри помещения на протяжении всего времени работы;

4. нагревательный генератор – обязательная частица, создающая нужный уровень нагрева внутри блока;

5. дверные модули – герметично закрывающиеся ворота, оснащенные термостойкими уплотнителями выполненные из резины. В проходных конструкциях дверные поемы устанавливаются друг напротив друга;

6. воздуховоды и вентиляторы – необходимые установки для обеспечения циркуляции воздуха внутри устройства;

7. взрывозащитный бокс.

Преимущества установок

К положительным качествам полимеризационных камер относятся:

• снижение финансовых затрат на обработку деталей;

• исключение загрязнения окружающей среды и пространства вокруг блока;

• получение идеального покрытия;

• компактность конструкции;

• доступное и надежное устройство управления агрегатом;

• наличие жесткого каркаса усиления;

• возможность применения разного вида топлива (газа, дизеля, электричества);

• интенсивность теплоотдачи;

• высокая скорость разогрева пространства внутри;

• удобная модульная конструкция блока;

• сниженные до минимума тепловые потери;

• получение покрытия с большим сроком службы;

• удобство в использовании;

• удобство в обслуживании;

• легкий доступ к ТЭНам;

• увеличение эффективности и производительности цехов.

Типы камер

Такие агрегаты можно разделить на несколько видов:

• для крупногабаритных деталей – в механизме обрабатываются большие заготовки;

• для малогабаритных деталей – проводится обработка заготовок небольших размеров;

• вертикальной конструкции – детали на обработку поступают по вертикали в соответствии с поверхностью полов цеха;

• горизонтальной конструкции – заготовки загружаются на обработку горизонтально по отношению к полу;

• по виду тепловой отдачи - могут быть инфракрасными, конвекционными или комбинированными;

• односекционные или двухсекционные – внутреннее помещение одних делится на две разные секции;

• имеющие верхнюю загрузку – предусматривает потолочную транспортировочную систему;

• имеющие нижнюю погрузку – а именно, напольную или комбинированную систему для перемещения;

• по типу энергетического носителя – работающие от газа, дизельного топлива или электричества;

• автоматические – все действия выполняются автоматизированной системой;

• ручные – операции выполняются при помощи рабочих.

Подбор оборудования

Выбор подходящего для работы устройства предполагает:

1. понимание необходимости механизма;

2. необходимость вложений и затрат на установку и эксплуатацию;

3. выбор размера и необходимых функций.

Целью нашей компании является производство оборудования, которое будет соответствовать всем современным техническим потребностям и требованиям, а также будет отличаться простотой эксплуатации и удобством. Мы гарантируем высокое качество работы своих агрегатов во время всего срока эксплуатации и осуществление гарантийного обслуживания.