Оцените наш ассортимент:
Оценка: 4.8 из 5
Печи полимеризации порошковой краски – агрегат, созданный для формирования пленочного равномерно распределённого покрытия на поверхности обрабатываемой детали.
Внутренний блок печи, в котором и протекает полимеризационный процесс нанесенной в порошковом виде краски, чаще всего обладает зеркальным покрытием из листового проката (стали). Между этими листами располагают теплоизоляционный материл с целью сохранения тепла внутри помещения в течение длительного периода времени, а также для предотвращения нагрева внешней стороны стен и минимизации тепловых потерь.
Также обязательной составляющей частью бокса является нагревательный элемент, осуществляющий прогрев воздуха внутри помещения до требуемого показателя и управляемый специальным блоком. Печь в качестве энергоносителя для выполнения полимеризации любой порошковой высококачественной краски может использовать электричество, газ, нефтепродукты или же инфракрасное излучение.
Отдельного внимания заслуживает пульт управления. С его помощью весь комплекс, оснащенный термоэлектрическими датчиками, происходит регулировка параметров работы бокса. Чаще всего такой пульт производится с показателем степени защиты IP54.
Печи для выполнения операций по полимеризации, в которых запекается порошковая основа – краска, разделяются по своим конструктивным особенностям на следующие виды:
Печь, в которой происходит напыление порошковой основы на поверхность заготовки в виде краски, работает по следующему принципу.
В полимеризационной бокс через специальный дверной проем вручную или с помощью транспортной системы с использованием передаточной тележки загружается изделия с уже нанесенными на них слоями краски. После этого ворота закрываются и надёжно герметично запираются особым механизмом. Затем на пульте управления активируется термоблок, что приводит к нагреву бокса. При этом происходит настройка требуемого температурного показателя. Когда же в помещении воздух прогревается до 130-140 С° начинается процесс выделения летучих веществ в виде дыма. Для удаления этих вредоносных элементов из камеры автоматически срабатывает вентилятор системы вытяжки, который беспрерывно работает на протяжении 10-20 секунд с последующей паузой в 5 минут.
В момент достижения температуры внутреннего воздуха на 5-10 С° ниже необходимой происходит отключение первой группы электрических ТЭНов. Затем после фиксации предельно возможной температуры ТЭНы отключаются полностью и начинает свою работу реле времени, предварительно настроенное на желаемый промежуток времени.
Отдельного внимания заслуживают инфракрасные агрегаты. В них процесс полимеризации протекает с использованием коротковолнового излучения, за счет которого и прогревается заготовка. Такие аппараты обладают существенным преимуществом – большой скоростью работы, так как нет лишних потерь на прогрев окружающей воздушной среды. Также в этих печах имеется широкий диапазон управления, что стало возможным благодаря гибкой регулировки режимов и их высокой чувствительности. Термическая стабилизация происходит быстро и четко, поскольку излучатели наделены безинерционностью.