Российский производитель камер полимеризации НПО «Лакокраспокрытие» предлагает качественные, надежные, долговечные полимеризационные кабины по выгодной цене.
Такие сушилки для порошковой краски являются обязательным элементом окрасочного комплекса. В них проходит последний этап окрашивания изделия – обжиг сухого красителя и превращение его в твердое полимерное покрытие.
Сушильное устройство для порошкового красителя – это конструкция с металлической основой, теплоизолированная огнеупорным утеплителем. Изнутри бокс разогревается до температуры 160-250 градусов по Цельсию (точная температура зависит от того, из какого материала изготовлено изделие и каким типом краски оно окрашено). Под воздействием заданной температуры производится обжиг порошка, который из сухого состояния переходит в вязкое и после полного остывания объекта превращается в твердое покрытие.
Наша компания – производитель современного покрасочного оборудования, что производит, продает и внедряет на производственных предприятиях установки полимеризации, которые изготавливаются, как по типовым проектам, так и под заказ.
Основные элементы и принципы работы сушильных камер
Установка для оплавления порошковой краски состоит из:
- Нагревательного устройства. Данный элемент нагревает кабину до необходимой температуры оплавления. Его монтируют так, чтобы в любой момент иметь к нему удобный доступ для произведения ремонта, замены, профилактики.
- Контроллера с возможностью заносить в архив информацию о потреблении электроэнергии и создавать графики энергозатрат, что позволяет эксплуатировать кабину полимеризации в экономном режиме.
- Вентиляционной системы. Приводит в движение воздушные массы и поддерживает его, обеспечивает равномерный по всему боксу подогрев.
- Консоли управления камерой. Предназначена для введения параметров оплавления порошка, контроля и коррекции полимеризационного процесса.
В сушильном устройстве обжиг порошкового напыления проводится поэтапно.
- Изделие загружают в сушилку и плотно закрывают двери.
- Оператор устанавливает необходимый температурный режим и время обжига.
- Бокс нагревается изнутри, нанесенный на окрашиваемый объект сухой краситель оплавляется.
- Изделие остужают, и на его поверхности образуется надежное полимерное покрытие.
В результате мы имеет тонкий, прочный, практичный полимерный слой с эстетичным внешним видом и высоким уровнем защиты от коррозии и прочих негативных воздействий извне.
Полимеризация: подробнее о заключительном этапе окраски порошком
Итак, окрашенная деталь помещается в сушилку через специальный проем (вручную, в полуавтоматическом режиме или при помощи полностью автоматизированного транспортера), ворота плотно закрываются.
Сотрудник, отвечающий за окрасочный процесс, с консоли управления камерой устанавливает температурный режим и время полимеризации. Устройство разогревается. Вытяжная вентиляционная система срабатывает после того, как установка разогреется до 40 градусов по Цельсию. Вентиляторы включаются и отключаются на протяжении всего технологического цикла обжига.
По завершению оплавления устройство издает звук, сигнализирующий об окончании его работы. Изделие достается и охлаждается. Порошок превращается в устойчивое к негативным воздействиям (коррозия, ультрафиолет и т.д.), твердое, надежное полимерное покрытие.
НПО «Лакокраспокрытие» - производитель полимеризационных камер разного типа
Все кабины для оплавления сухих красок очень похожи конструктивно, выполняют одну и ту же функцию, но могут отличаться габаритами, конфигурацией, уровнем автоматизации, типом используемого энергоносителя, наличием/отсутствием вспомогательного оборудования.
Производители боксов для полимеризации выпускают вертикальные и горизонтальные модели камер, тупиковые и проходные устройства, установки, работающие на газу, электрике, дизеле.
Обращаясь к производителю, вы можете заказать разработку агрегата по специальному проекту. То есть, устройство будет разработано по индивидуальным параметрам, с учетом специфика конкретно вашего предприятия.
Конструируя полимеризационные камеры, мы учитываем:
- рабочую площадь цеха, где будет монтироваться установка;
- массовость производства;
- размеры, форму, вес и другие свойства окрашиваемых деталей;
- необходимую степень автоматизации полимеризационного бокса (ручное управление, полуавтомат, полностью автоматизированный агрегат);
- самый выгодный для конкретного случая энергоноситель;
- бюджет заказчика.
Мы – российский производитель кабин полимеризации, которые ничем не уступают известным зарубежным аналогам, разве что, в цене. Наше оборудование высокого качества, отвечает все нормам безопасности, имеет длительные сроки эксплуатации и при этом стоит дешевле.
