Производство линий порошковой окраски ориентировано на создание высокопрочного, максимально идеального по своему внешнему виду и физическим качествам покрытию на поверхности различных изделий.
Основные компоненты
Производство, ключевой задачей которого является нанесение лакокрасочного слоя на детали и узлы, представляет собой линии для порошковой покраски, в состав которых входят целые блоки оборудования. В их числе значатся:
- Комплекс подготовки изделий и их поверхностей.
- Печь для сушки.
- Камера, внутри которой происходит непосредственно напыление материала.
- Пистолеты-распылители, функционирующие в автоматическом режиме (если камера автоматическая).
- Рекуперационная система.
- Полимеризационная печь.
- Транспортная система.
Достоинства
Как и любое другое производство, автоматические линии, специализирующиеся на окраске, обладают целым рядом преимуществ, среди которых:
- Сведение к минимуму человеческого фактора, за счет чего существенного возрастает качество итогового покрытия.
- Высокий показатель производительности.
- Значительная экономия времени.
- Длительный период эксплуатации комплекса, что позволяет уменьшить себестоимость продукции и повысить конкурентоспособность продукции.
- Полное соответствие всем международным стандартам и техническим требованиям.
Транспортировка
Окрашиваемые детали по технологической линии перемещаются благодаря специальному транспорту, который может иметь в свою очередь, как напольное, так и воздушно-рельсовое исполнение. Данное оборудование позволяет человеку избежать физических перегрузок. Конвейерное оборудование максимально эффективно и целесообразно исключительно в случае серийного или даже крупносерийного производства. Цепи и подшипниковые опоры конвейеров смазываются консистентной смазкой благодаря автоматической системе.
Подготовительный этап
На этой стадии заготовки подвергаются обработке с целью удаления с их поверхности разнообразных загрязнений, вызванных воздействием масла, пыли или абразивных микрочастиц.
Очистка деталей проводится путем промывки их в ваннах, туннелях и в заключении обдувом воздуха. Распыление химических веществ проводится с использованием центробежных насосов и форсунок, имеющих поворотную головную часть, способную регулировать мощность распыления воды.
Рекуперационный узел
Производство, предусматривающее нанесение на детали красок в виде порошка, предусматривает наличие на линии циклона. В системе порошковой промышленной окраски данные два агрегата служат для сепарирования, то есть разделения, смеси воздуха и микрочастиц краски, которая в свою очередь всасывается из рабочего пространства камеры напыления.
Циклон работает на основе центробежной силы, которая генерируется вентиляторами, установленными на блоке фильтроэлементов. За счет этого уловленные компоненты, получая мощное вращательное движение, спускаются по стенкам конуса и цилиндра, а после, проходя через сито нижней горловины циклона, порошок попадает уже в основной бак. Очищенный же воздух выходит через фильтр в верхней части установки сепарирования.
Полимеризационный блок
Представляет собой уникальную печь, созданную на основе каркаса из листового металла и обшитую особым теплоизоляционными материалами. Надёжность сохранения тепла внутри бокса обеспечивается также и утепленными дверями с запорным механизмом. Снаружи установлен пульт управления специализированным помещением, при помощи которого человек задает требуемые параметры цикла: изменяет температуру, подает напряжение на элементы управления и активизирует либо отключает имеющиеся электронагреватели.
Полимеризационный бокс может использовать следующие типы энергоносителей:
- Электричество.
- Дизельное топливо.
- Природный газ.
Камера напыления
Помещение, где непосредственно происходит производство окрашивания деталей. В данной камере есть все необходимое как для порошковой ручной окраски, так и для автоматической. Обязательным атрибутом бокса является наличие мощных осветительных приборов, без которых процесс качественного напыления и дальнейшее перемещение заготовки по технологической линии просто невозможно и нерационально.
Рабочая температура внутри камеры может колебаться в минимальном диапазоне 180 – 200 С°. При этом немаловажно и то, что даже в случае автоматического режима работы бокса при использовании специальных пистолетов, у человека есть возможность визуально контролировать все тонкости протекающего процесса и при необходимости вносить требуемые корректировки или же останавливать операции полностью.
