Производство печей полимеризации – это изготовление специального оборудования для запекания порошковой краски на окрашенной поверхности. Данная установка позволяет формировать качественное покрытие.
Конструкции, используемые для плавки порошкового слоя, представляют собой высокотехнологическое устройство, которая выполняет одну из операций окрашивания.
Разновидности печей
В настоящее время производятся камеры по нескольким классификациям:
- По потребляемым энергетическим ресурсам, для работы камеры нуждаются в потребление природного газа, мазута, электрического тока или солярки.
- По типам рабочих камер, они делятся на вертикальные и горизонтальные блоки. Вертикальные печи могут автоматического управления и ручного. Вертикальные блоки считаются самыми экономичными в расходе энергии.
- По степени нагрева, устройства могут быть терморадиационными, конвективными и индукционными. Чаще применяется конвективные агрегаты, в нем нагревание происходит путем движения нагретого воздуха.
- По степени механизации, устройства бывают проходные – для загрузки и выгрузки используются отдельные входы, тупиковые – загружаются и выгружаются изделия через один вход. Проходные чаще используются на производствах с высокой производительностью, в таких печах окрашенное изделие проходит через печь конвейерным типом. Проходная кабина может быть снабжена верхней или нижней транспортной системой. Соответственно тупиковые используются для производств низкой производительности.
Достоинства использования данного оборудования
Применение специальной камеры для выполнения оплавления покрытия несет несколько значимых преимуществ:
- Предотвращение попадания вредных химических соединений в окружающую среду.
- Позволяет создавать более устойчивое, качественное и долговечное покрытие.
- Получение идеально ровной и гладкой структуры поверхности, с высочайшим качеством.
Особенности устройства печек для полимеризации
Кабина для запекания окрашивающего состава. Внутри такого устройства происходит нагрев покрытия, его оплавление и сцепление с поверхностью. Блок для оплавления предназначен для выполнения работы в закрытых производственных площадях при температуре окружающей среды не выше 20 градусов.
Кабины для оплавления порошкового покрытия состоят из нескольких элементов:
- Кабины, состоящей из термостойких панелей теплоизоляции.
- Генератора тепла, оборудованного газовыми горелками с теплообменниками и вентилятором.
- Пульта управления.
- Системой вентиляции для проведения вытяжки вредных газов и дыма.
- Транспортной системой.
Производство данного оборудования подразумевает включение в комплект самой камеры и руководства по ее эксплуатации. К тому же, качественную и технически правильную установку этого оборудования.
После того как изделие покрывается слоем порошкового красителя, оно отправляется в специальный блок, в котором путем оплавления порошок превращается в пленку. Происходит это при температуре до 200 градусов внутри оборудования, в течение около 30 минут. Время плавки зависит от размера изделия и толщины материала, из которого оно изготовлено. Собой данный агрегат представляет закрытое, герметичное помещение с правильной внутренней теплоизоляцией. Внутри камеры установлены специальные электрические нагревательные приборы.
Для процесса оплавления необходимо воздушное пространство. При этом нельзя допустить чрезмерного вывода тепла и выхода обработанных газов в помещение, где находятся рабочие и в окружающую среду. Воздух внутрь блока попадает через специальные отверстия, отработанный же воздух выходит через отверстия с фильтрами. Скорость поступления воздуха настраивается системой. Ведь если воздушный поток поступает с большой скоростью, он может сдуть краситель с поверхности деталей. К тому же при большом потоке воздуха не будет успевать происходить воздухообмен. Отчего произойдет скопление газа, что может вызвать обесцвечивание покрытия. Рециркуляция воздуха имеет огромное значение при полимеризации продукции.
Поэтапный процесс полимеризации
Первым этапом, изделия, которые подверглись обработке, загружаются в агрегат, делается это автоматической линией либо вручную. Двери плотно закрываются. Далее специалист управляющий процессом на пульте выставляет подходящую программу запекания. Затем кабина начинает нагреваться. Из краски начинает выделяться дым. При этом свою активную работу ведет вентилятор, который вытягивает дым из кабины. По завершению процесса, устройство подает звуковой сигнал. На этом этапе готовое изделие можно доставать из установки.
Производство систем для проведения процесса полимеризации производится на основании технического задания от заказчика. Расчет полной стоимости зависит от внутренних характеристик оборудования, его размеров и иных индивидуальных параметров.
